一、焊前準(zhǔn)備

  馬氏體不銹鋼管焊前準(zhǔn)備包括編制焊接工藝文件、坡口加工、預(yù)熱、施焊環(huán)境（溫度、濕度、風(fēng)速等）、焊接設(shè)備、焊工資格、保溫措施、焊后熱處理等。

二、馬氏體不銹鋼管焊接方法與焊接工藝參數(shù)

 馬氏體型不銹鋼管焊接方法有焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和埋弧焊等。

1. 焊條電弧焊

  它是馬氏體不銹鋼常用的一種焊接方法，焊接時(shí)采用大的熱輸入，即較大的焊接電流，緩慢的冷卻速度。

  a. 焊接材料

      焊接材料一般采用與母材同材質(zhì)的低氫型焊條。如焊后不能熱處理，則可選用抗裂性能好的奧氏體鋼類型焊條。此時(shí)相當(dāng)于異種鋼焊接，可運(yùn)用舍夫勒（Schaeffler）組織圖、德龍（Delong）組織圖，合理選擇焊條，并嚴(yán)格控制母材對(duì)焊縫的稀釋。國(guó)內(nèi)馬氏體不銹鋼焊接用焊條見(jiàn)表6-3，國(guó)外馬氏體不銹鋼焊條的選用見(jiàn)表6-4。

  b. 焊接參數(shù)

      焊接時(shí)應(yīng)選用較大的焊接電流，以增大熱輸入量，讓接頭緩慢冷卻。防止焊后接頭產(chǎn)生粗大硬脆的馬氏體和應(yīng)力集中而導(dǎo)致接頭產(chǎn)生冷裂紋。焊條電弧焊焊接馬氏體型不銹鋼的焊接參數(shù)見(jiàn)表6-5。

 2. 氣體保護(hù)焊

  a. 非熔化極氬弧焊（TIG）

      該焊接方法焊接質(zhì)量較好，常用于薄板焊接或多層焊打底焊。電極極性采用直流正接。由于裂紋傾向小，薄板焊前可不預(yù)熱，厚板焊前需預(yù)熱到120～200℃。一般選用與母材成分和組織相近的焊絲，以保證與母材匹配。國(guó)內(nèi)馬氏體型不銹鋼焊絲選用見(jiàn)表6-6，國(guó)外常見(jiàn)馬氏體型不銹鋼焊絲選用見(jiàn)表6-7。

  b. 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（MAG）

     馬氏體型不銹鋼采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，其焊接接頭含氫量低，冷裂紋傾向比焊條電弧焊小，可用較低的預(yù)熱溫度焊接，但需進(jìn)行預(yù)熱、后熱和焊后熱處理。焊接材料選用見(jiàn)表6-6、表6-7。表6-6中的Y308、Y309、Y410、Y410NiMo、Y430-P等藥芯不銹鋼焊絲均為熔化極氣體保護(hù)焊用焊絲，焊絲直徑有1.2mm、1.6mm兩種。上述藥芯焊絲焊接時(shí)須采用CO₂氣體保護(hù)，氣體流量為20～25L／min。

     馬氏體型不銹鋼焊接用藥芯焊絲型號(hào)及熔敷金屬成分見(jiàn)表6-8。馬氏體型不銹鋼埋弧焊、氣體保護(hù)焊用焊絲型號(hào)及熔敷金屬成分見(jiàn)表6-9，其焊縫熔敷金屬成分與藥芯焊絲熔敷金屬相比較，除了Si、Cu、Mn含量有些區(qū)別外，其他合金元素含量基本一致。

三、埋弧焊

  埋弧焊焊接材料可選用同質(zhì)或異質(zhì)焊縫的焊接材料（和焊條電焊選用焊條的原則相同）。焊劑采用堿性焊劑，如SJ601 和HJ151。國(guó)內(nèi)常見(jiàn)埋弧焊用焊絲、焊劑見(jiàn)表6-10。