為了克服普通純度高鉻鐵素體不銹鋼在焊接過程中出現(xiàn)的晶間腐蝕和焊接接頭脆化而引起的冷裂紋，在焊接工藝上應采取以下措施：
1. 焊接方法
焊接方法應選擇氬弧焊、等離子弧焊和真空電子束焊。
2. 焊接材料
焊接材料選用與母材金屬化學成分相同的焊接材料焊接時，要嚴格保護好焊接熔池，防止空氣中氮氣侵入熔池，進而提高焊縫金屬中氮和碳的總含量，導致晶間腐蝕的產生。
選用與母材金屬化學成分不同的焊接材料焊接時，要嚴格控制焊接材料中的碳、氮含量和提高鉻元素含量，以提高焊接接頭抗腐蝕能力。同樣的，對焊接材料和熔池的表面凈化，也是提高焊接接頭抗腐蝕性能的一項重要的工藝手段。
要求焊接材料不得污染；焊接熔池、焊縫背面都要有效保護，防止空氣的侵入，最好采用通氬冷卻或通水冷銅墊板。
3. 預熱
高純高鉻鐵素體型不銹鋼板厚度小于5mm時焊前可不預熱，焊后不必進行熱處理，焊接接頭仍可保持足夠的韌性，耐腐蝕性也好。焊接工藝的要點是使焊縫金屬中碳加氮的含量不高于母材金屬的含量，首先焊接材料必須滿足這一要求。
4. 熱輸入
采用小的熱輸入進行焊接，以減少過熱，增加冷卻速度。
5. 道間溫度
多層焊時道間溫度要控制在100℃左右。
