一、壓力容器焊縫組焊要求

   ①. 不宜采用十字焊縫（低溫容器不得采用十字焊縫）。相鄰的兩筒節(jié)間的縱焊縫和封頭拼接焊縫與相鄰焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其焊縫中心線間的外圓弧長(zhǎng)一般應(yīng)大于鋼材厚度的3倍，且不小于100mm。組裝的筒體其最短筒節(jié)長(zhǎng)度不小于300mm。

   ②. 容器內(nèi)件與殼體焊接的焊縫應(yīng)盡量避開(kāi)筒節(jié)間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫。

   ③. 封頭如果是拼接后成形，其拼接焊縫在成形前應(yīng)打磨至與母材齊平。如果封頭由成形瓣片和圓板對(duì)接拼制成時(shí)，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向的。各不相交焊縫之間的最小距離應(yīng)大于鋼材厚度的3倍，且不小于100mm。

   ④. 盡量避免在容器焊縫及其邊緣附近開(kāi)孔。如必須開(kāi)孔，則以開(kāi)孔中心為圓心，以1倍開(kāi)孔直徑為半徑的圓所包容的焊接接頭都需經(jīng)射線或超聲無(wú)損檢測(cè)判定為合格。

   ⑤. 有耐腐蝕要求的不銹鋼以及復(fù)合鋼板，不得在耐腐蝕面采用硬印標(biāo)記。與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫應(yīng)最后施焊。

   ⑥. 壓力容器的A、B類焊接接頭，焊后須按容器設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)（包括檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)比例、合格級(jí)別等）。當(dāng)安全技術(shù)規(guī)范或設(shè)計(jì)、制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件有規(guī)定時(shí)，還應(yīng)對(duì)C、D類焊接接頭，甚至包括A、B類焊接接頭做滲透檢測(cè)。

二、錯(cuò)邊量的控制

   控制錯(cuò)邊量的目的是為了減少接頭的應(yīng)力集中及附加彎曲應(yīng)力。壓力容器組裝的對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合表4-9的規(guī)定。

   復(fù)合鋼板的對(duì)口錯(cuò)邊量以復(fù)層表面為基準(zhǔn)，不論縱縫還是環(huán)縫，均不得大于覆層厚度的50％，且不大于2mm。