在某種程度上講，焊接質(zhì)量決定了產(chǎn)品的整體質(zhì)量，所以為保證不銹鋼管產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，必須做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

一、編制焊接工藝文件

  焊接工藝文件種類較多，一般情況下，各個(gè)企業(yè)應(yīng)根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品的實(shí)際情況編制完整的《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》（早期稱其為《焊接工藝規(guī)程》）。一般《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》應(yīng)包括以下內(nèi)容。

 ①. 焊接方法（welding process）

    應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境、焊縫位置、焊縫長度、企業(yè)現(xiàn)有的焊接設(shè)備、焊工的技能水平、焊接工藝評定覆蓋范圍等諸多因素確定。

 ②. 坡口形式與坡口尺寸

    坡口形式與尺寸見表4-1、表4-2，或根據(jù)不同板厚按GB／T985.1-2008《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》和企業(yè)已評定合格的焊接工藝評定報(bào)告、企業(yè)坡口加工手段綜合來確定坡口（groove）形式與坡口尺寸。

 ③. 焊接工藝參數(shù)（welding condition）

    焊接時(shí)為保證焊接質(zhì)量，而選定的諸物理量。焊接工藝參數(shù)包括電弧電壓、焊接電流、電流種類、電極極性、焊接速度、焊接層數(shù)、焊接順序、道間溫度。

 ④. 焊條（covered electrode）的選擇與烘干。

   a. 焊條的選擇

    所選用焊條應(yīng)能獲得化學(xué)成分與母材金屬相近的熔敷金屬。為了確保焊縫金屬的耐腐蝕性不低于母材金屬。其鉻、鎳含量略高于母材金屬含量，而碳含量又低于母材金屬。焊條可按本書第2章表2-4、表2-6選取。不銹鋼壓力容器用焊條選擇見表4-3、表4-4。

   b. 焊條重復(fù)烘焙次數(shù)的限制

    焊條烘焙溫度高于350℃時(shí)，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過3次。

   c. 焊條消耗定額

     對接接頭對接焊縫每米焊縫所消耗焊條的重量，參見表4-5，等邊直角焊縫每米所消耗焊條的重量參見表4-6。為了準(zhǔn)確地計(jì)算焊條的消耗量，推薦下列計(jì)算公式。

   ⑤. 焊接工藝評定合格項(xiàng)目編號，對于重要產(chǎn)品的焊接接頭工藝須經(jīng)評定合格。

   ⑥. 對于重要產(chǎn)品的縱焊縫（如壓力容器的A類焊縫）須提出制作產(chǎn)品焊接試件要求。

   ⑦. 對重要產(chǎn)品的焊縫須提出焊工資格要求。

   ⑧. 對焊縫提出外觀檢驗(yàn)要求，對重要產(chǎn)品的焊縫（如壓力容器的A、B焊縫）還須提出無損檢測要求。

二、焊接工藝評定

  根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)提出預(yù)焊接工藝規(guī)程（焊接工藝評定指導(dǎo)書），并規(guī)定焊接工藝評定應(yīng)在產(chǎn)品施焊之前完成。

  我國常見的焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)有：

  DL／T 868-2004《焊接工藝評定規(guī)程》

  GB／T 19866-2005《焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則》

  GB／T 19868.1-2005《基于試驗(yàn)焊接材料的工藝評定》

  GB／T 19868.2-2005《基于焊接經(jīng)驗(yàn)的工藝評定》

  GB／T 19868.3-2005《基于標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)程的工藝評定》

  GB／T 19868.4-2005《基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)的工藝評定》

  HG／T 3178-2002《尿素高壓設(shè)備耐腐蝕不銹鋼管子-管板的焊接工藝評定和焊工技能評定》

  HG／T 3179-2002《尿素高壓設(shè)備堆焊工藝評定和焊工技能評定》

  HG／T 3180-2002《尿素高壓設(shè)備襯里板及內(nèi)件的焊接工藝評定和焊工技能評定》

  JB／T 6963-1993《鋼制件熔化焊工藝評定》

  NB／T 47014-2011（JB／T4708）《承壓設(shè)備焊接工藝評定》

  SY／T 0452-2012《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》

三、坡口的準(zhǔn)備

  ①. 坡口加工方法

    不銹鋼管坡口的加工方法，有機(jī)械加工和等離子弧切割方法，可根據(jù)構(gòu)件的厚度和形狀而確定。

  ②. 坡口加工完畢后要進(jìn)行檢查

    不銹鋼管坡口加工完畢后要進(jìn)行檢查，對影響焊接質(zhì)量的局部凹凸不平處應(yīng)進(jìn)行修理磨平；有裂紋、分層、夾渣等缺欠應(yīng)清理干凈，必要時(shí)須經(jīng)滲透檢測確認(rèn)無缺陷后、方能施焊。

  ③. 焊件表面清理

    焊件待焊處兩側(cè)各20mm（包括坡口面）表面應(yīng)徹底清理干凈，不應(yīng)有任何油脂、污漬、油漆標(biāo)記、氧化皮和其他雜質(zhì)。通常采用丙酮或酒精進(jìn)行擦洗，必要時(shí)還需對坡口面進(jìn)行打磨。若清理不干凈，這些有機(jī)物質(zhì)會在電弧高溫作用下分解燃燒成氣體，引起焊縫金屬產(chǎn)生氣孔和增碳，進(jìn)而使焊接接頭耐腐蝕性降低。

四、施焊環(huán)境

  焊條電弧焊時(shí)焊接場地風(fēng)速不大于10m/s，氣體保護(hù)焊風(fēng)速不大于2m/s；相對濕度不大于90％；要避免雨、雪、霧的直接影響；環(huán)境溫度不得低于0℃。另外焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保證足夠的照明；有良好的安全防護(hù)措施，與易燃、易爆物品的距離應(yīng)符合安全防護(hù)要求。

五、焊后熱處理

  奧氏體不銹鋼管焊后一般不做消除應(yīng)力熱處理，為了防止晶間腐蝕進(jìn)行固溶處理，對含有穩(wěn)定化元素的不銹鋼管可進(jìn)行穩(wěn)定化處理。對焊縫表面顏色不符合要求的應(yīng)進(jìn)行返工或鈍化處理。