一、現(xiàn)象

   在交變（動）應(yīng)力和介質(zhì)共同作用下，引起的不銹鋼管的局部腐蝕，示意圖見圖8.20，實際事例照片見圖8.21。不銹鋼的腐蝕疲勞在任何介質(zhì)中均可產(chǎn)生，并沒有前述產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕時所需的特定介質(zhì)。

二、原因

   在力學(xué)（動應(yīng)力）和電化學(xué)（腐蝕性介質(zhì)）共同作用下而引起的破壞腐蝕疲勞的原因說法很多，目前尚未得出一致的結(jié)論。就其產(chǎn)生機制而言，提出了點蝕應(yīng)力集中模型；形變金屬優(yōu)先溶解模型；金屬膜破裂模型以及活性物質(zhì)吸附模型等。但是在交變應(yīng)力作用下，在介質(zhì)和交變應(yīng)力共同作用下鈍化膜的破裂、滑移臺階的溶解以及再鈍化等的反復(fù)作用則是能影響不銹鋼管腐蝕疲勞過程中的關(guān)鍵因素。

三、防止措施

   防止和降低不銹鋼設(shè)備和構(gòu)件所承受的交變應(yīng)力（包括消除結(jié)構(gòu)上的應(yīng)力集中）；消除不銹鋼表面缺陷；選用疲勞強度高、耐蝕性優(yōu)良且細晶的不銹鋼，雙相不銹鋼則是可供優(yōu)先選擇的材料。

   表8.3列出了應(yīng)力腐蝕與腐蝕疲勞斷裂的產(chǎn)生條件以及裂紋、斷口特征，可供識別此兩種斷裂形式時的參考。