圖5.1列出了奧氏體不銹鋼的發(fā)展簡(jiǎn)況。從圖5.1中可看出以下趨勢(shì)。

  為解決鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊后晶間腐蝕，自出現(xiàn)超低碳（≤0.03％）不銹鋼以來(lái)，至今所開發(fā)的鉻鎳奧氏體不銹鋼基本上都是超低碳型的，由于隨鋼中鎳含量提高，鋼中碳在奧氏體中的固溶度下降，因此高鎳含量者和一些專用的牌號(hào)，還要求鋼的含碳量更低或 

  氮作為重要的元素，獲得了廣泛的應(yīng)用，近年來(lái)所開發(fā)的鉻鎳奧氏體不銹鋼幾乎都含有氮，有些牌號(hào)含氮量已達(dá)到了常壓下氮在奧氏體鋼中固溶量的極限水平。氮的加入降低了高鉻、鉬奧氏體不銹鋼對(duì)組織熱穩(wěn)定性的敏感性，出現(xiàn)了6％Mo型和7％Mo型超級(jí)奧氏體不銹鋼。氮的廣泛應(yīng)用充分顯示了氮在鉻鎳奧氏體不銹鋼中極其有益且利遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于弊的重大作用。含氮奧氏體不銹鋼稱為現(xiàn)代奧氏體不銹鋼。

  為提高奧氏體不銹鋼的耐蝕性，鋼中的鉻、鉬含量不斷提高，特別是超級(jí)奧氏體不銹鋼的問(wèn)世，鋼中的鉬量也已達(dá)到近8％的水平；鋼中的鉻量也從過(guò)去的約25％提高到了近28％，甚至高達(dá)33％，為獲得單一、穩(wěn)定的奧氏體組織，鉻量≥28％的鋼中鎳量約達(dá)31％，實(shí)際上已進(jìn)入鐵鎳基耐蝕合金的行列。超級(jí)奧氏體不銹鋼的問(wèn)世還填補(bǔ)了不銹鋼與高鎳耐蝕合金之間幾十年來(lái)所存在的沒(méi)有高耐蝕性不銹鋼的空白。

  為適應(yīng)一些特殊和專門用途的需求，出現(xiàn)了許多專用不銹鋼，如核級(jí)（NG）不銹鋼、尿素級(jí)（UG）不銹鋼、硝酸級(jí)不銹鋼以及高溫強(qiáng)氧化酸介質(zhì)用不銹鋼等。