前面已提到，錳是較弱的奧氏體形成元素，它在不銹鋼中是一種脫氧劑，鋼中錳量一般≤1％或≤2％。隨不銹鋼中錳量的增加，可顯著提高氮在鋼中的溶解度（圖2.29）；錳、氮復(fù)合加入常常用來代替鋼中昂貴、稀缺的鎳。需要指出，向不銹鋼中復(fù)合加入錳、氮，僅能從組織上為獲得奧氏體組織而代鎳，但并不能在不銹耐蝕性方面代鎳，這也是由于錳元素本身特性所決定的，錳既不能提高不銹鋼的熱力學(xué)穩(wěn)定性，也不能對(duì)鋼的鈍化行為產(chǎn)生任何有益的影響。

  早期，以錳、氮復(fù)合加入代替17-7型和18-8型不銹鋼中的鎳，美國發(fā)展了AISI 200系Cr-Mn-N不銹鋼，近代，在開發(fā)超級(jí)奧氏體和超級(jí)雙相不銹鋼的過程中，也開始向鋼中加入少量錳，既可提高鋼中的含氮量，穩(wěn)定或控制適宜相比例，又可改善鋼的性能，同時(shí)還可節(jié)約鎳元素。為了同一目的，最近出現(xiàn)的幾種經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼也開始加入少量錳。

  錳對(duì)不銹鋼的不銹耐蝕性的影響，基本上都是負(fù)面的。并列入了耐點(diǎn)蝕指數(shù) 公式中。圖2.30（A）、圖2.30（B）和圖2.31則系錳對(duì)  奧氏體和雙相不銹鋼耐點(diǎn)蝕、耐縫隙腐蝕性能的影響?？梢钥闯觯S錳量增加，鋼的耐點(diǎn)蝕性、耐縫隙腐蝕性能下降。這與錳和硫形成MnS，或隨鋼中錳量增加，MnS量增加，MnS中的鉻量低，MnS夾雜在腐蝕介質(zhì)中溶解，常常成為點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕源有關(guān)。一些試驗(yàn)指出，當(dāng)將18-8不銹鋼中的錳量降到約0.1％，此鋼的耐點(diǎn)蝕能力將有可能達(dá)到含2％Mo的0Cr18Ni12Mo2（316）的水平。

  為了發(fā)展以錳、氮代鎳不銹鋼和為增加鋼中氮的溶解度，進(jìn)一步發(fā)揮氮在鋼中的有益作用，開發(fā)加少量錳的奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼時(shí)都要充分注意錳在不銹鋼中對(duì)耐蝕性，特別是耐點(diǎn)蝕性的不利影響。

  錳在不銹鋼中的有益作用一是形成MnS，抑制含鎳的不銹鋼中硫的有害作用，提高鋼的熱塑性；二是在焊接材料中加入2％以上的錳，可提高奧氏體不銹鋼的焊縫抗熱裂紋的敏感性。

  錳在不銹鋼中還會(huì)促進(jìn)σ相等脆性相的析出（圖2.32），降低鋼的塑、韌性，這也為錳在高鉻、鉬不銹鋼中的應(yīng)用帶來不利影響。