為了提高零件的使用壽命，人們對其進行了硼氮共滲。滲硼后的零件既具有滲硼層的高硬度、高耐磨性和高耐熱性，同時滲層又具有較小的脆性，從而提高了過渡層的強韌性，而且較單獨滲硼層更深，具有更高的壓應(yīng)力和更高的抗斷裂強度、塑性和韌性。

一、工藝1

 1. 復(fù)合滲滲劑 

   工業(yè)純高硼鐵、尿素、SiC和氟硼酸鉀等。

 2. 設(shè)備 

   復(fù)合滲容器可用碳鋼或不銹鋼焊成，可在RJX309型電阻爐和 SR-JX813型高溫電阻爐中進行。

 3. 復(fù)合滲工藝 

   3Cr2W8V鋼模具的復(fù)合滲工藝為：加熱溫度570℃×3h+900℃×5h。。復(fù)合滲結(jié)束后，升溫1050℃保溫2h，油淬，550～650℃×2h 回火三次。

  復(fù)合滲溫度和保溫時間對3Cr2W8V鋼滲層深度的影響見表3-35和表3-36。

  復(fù)合滲后的硼化合物的硬度為1400～1800HV0.1，其表層組織主要是Fe₂B相，過渡層是碳的富集區(qū)，主要是Fe₃C相；氮的富集區(qū)主要是Fe₃N。零件的使用壽命有較大提高。

二、工藝2

 1. 復(fù)合滲滲劑

   （質(zhì)量分?jǐn)?shù)）5%B₄C+5%KBF₄+1%活性炭+0.5% NH₄Cl+5%(NH₂)₂CO，余為SiC。

 2. 工藝 

   將工件清洗干凈，烘干，裝入共滲箱內(nèi)。

   1Cr18Ni9Ti不銹鋼零件經(jīng)580℃×3h+900℃×8h，爐冷至400℃出爐冷卻。

 3. 結(jié)果 

   不銹鋼零件表層顯微硬度1553~1980 HV0.2，共滲層厚度0.05～0.08mm。表層組織為FeB +Fe₂B，次層為Fe₂B+α-Fe，第三層為Fe₂B+α-Fe+y-Fe。

  經(jīng)硼氮共滲處理的1Cr18Ni9Ti不銹鋼零件的使用壽命提高1.5～2倍。