浙江至德鋼業(yè)有限公司對(duì)不銹鋼零件進(jìn)行氣體滲氮，首先需要清除鈍化膜，然后在爐中加入氯化銨，但往往造成排氣孔堵塞，需經(jīng)常進(jìn)行清理，而且氣體滲氮時(shí)間長(zhǎng)，滲氮層淺，所以一些熱處理工廠(chǎng)對(duì)小型薄片不銹鋼零件往往采用液體軟滲氮，從而較好地解決了不銹鋼小零件的滲氮問(wèn)題，而且滲氮時(shí)間大大縮短。

  液體軟滲氮，最初是在熔融的氰鹽中進(jìn)行的。為了提高鹽浴的活性，將干燥后的空氣或氧氣通入鹽浴中，這不但起攪拌作用，而且還加速了氰鹽的氧化，使其變成氰酸鹽，進(jìn)而分解出活性碳、氮原子，從而加速滲氮過(guò)程。經(jīng)570℃保溫1.5～2h處理后，低碳鋼可以獲得0.046mm左右的滲層。

  因氰鹽具有劇毒，已經(jīng)被禁止使用。為此，我國(guó)廣大熱處理科技工作者經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，研究出原料無(wú)毒（尿素），而且無(wú)需向鹽浴中通入空氣的液體軟滲氮法，其配比的成分見(jiàn)表3-19。

  根據(jù)所采用的設(shè)備、坩堝的容量及其熔鹽的利用率（45％～50％），按配方進(jìn)行鹽浴的配制。先將尿素、碳酸鈉、碳酸鉀和氯化鉀4種鹽混合均勻，并把混合好的鹽放在坩堝中，首先加入約1／3坩堝的混合鹽，然后接通電源，開(kāi)足功率進(jìn)行熔化。熔化操作在450～500℃進(jìn)行。全部熔化后再將溫度升至滲氮溫度，取樣化驗(yàn)。當(dāng)熔鹽中的氰酸鹽含量為35％左右時(shí)，便可把工件放入鹽浴中滲氮；當(dāng)鹽浴中的氰酸鹽降至30％以下時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充尿素加以調(diào)整。雖然以尿素為介質(zhì)的鹽浴原料無(wú)毒，但反應(yīng)產(chǎn)物（熔鹽）同樣具有毒性，因而在操作上應(yīng)采取安全措施。

  在以尿素為主的鹽浴軟滲氮的基礎(chǔ)上，又研究出一種在500℃氮碳共滲的最佳配方比，即鹽浴的CNO（35±2）％(35±2)%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），CN^-＜0.5％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。工作中無(wú)需通空氣攪拌，鹽浴無(wú)需空載陳化，可直接處理。

  該工藝與QPQ工藝、商業(yè)鹽J-2、TF-1工藝相同。氣門(mén)經(jīng)低溫?zé)o毒鹽浴共滲（500℃×3h）和氧化復(fù)合處理（在160℃的氧化劑中保溫20min）后，其耐蝕性和外觀(guān)質(zhì)量?jī)?yōu)異，硬度均在50HRC以上，變形小。內(nèi)燃機(jī)氣門(mén)500℃液體軟滲氮后的測(cè)定結(jié)果見(jiàn)表3-20。