雙相不銹鋼管以不銹性、耐蝕性為主要特征，且鉻的質(zhì)量分數(shù)至少為10.5％，碳的質(zhì)量分數(shù)最大不超過1.2％，基體兼有奧氏體和鐵素體兩相組織（其中較少相的質(zhì)量分數(shù)一般大于15％），有磁性，可通過冷加工使其強化的不銹鋼管，稱為雙相不銹鋼管。雙相不銹鋼兼有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的特征。按化學成分可分為Cr-Ni系雙相不銹鋼和Cr-Mn-N雙相不銹鋼兩大類。奧氏體相的存在，降低了高純鐵素體不銹鋼的脆性，防止了晶粒長大的傾向，提高了韌性和焊接性；鐵素體相的存在，提高了奧氏體不銹鋼的室溫強度。奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼的鑄造性能良好，但其熱塑性比奧氏體不銹鋼差，其切削加工性能與奧氏體不銹鋼相當；雙相不銹鋼的耐蝕性大體同含鉻鉬相當?shù)母咩t鐵素體或鉻鎳奧氏體不銹鋼接近，但比普通的Cr-Ni奧氏體不銹鋼強；雙相不銹鋼管具有優(yōu)良的耐晶間腐蝕性能，耐應力腐蝕開裂性能較奧氏體不銹鋼高。
雙相不銹鋼與純奧氏體不銹鋼及純鐵素體不銹鋼不同，在熱處理過程中會發(fā)生某些組織轉(zhuǎn)變，從而影響不銹鋼的性能。雙相不銹鋼管熱處理有固溶熱處理和時效熱處理。
a. 固溶處理
固溶溫度一般在950～1150℃，當雙相不銹鋼的加熱溫度足夠高時，會發(fā)生y→y→α轉(zhuǎn)變，即奧氏體相逐漸減少，而鐵素體相逐漸增多；當加熱溫度足夠高時，某些雙相不銹鋼如022Cr26Ni6Ti鋼，甚至會轉(zhuǎn)變成鐵素體組織的單相鋼。
b. 時效處理
時效溫度為340～950℃，時效溫度下有二次奧氏體、金屬間化合物相和碳化物析出。
二次奧氏體的析出：雙相不銹鋼管在熱處理前所含有的奧氏體稱為初生奧氏體（又稱一次奧氏體），而在熱處理過程中所析出的奧氏體稱為二次奧氏體。雙相不銹鋼在固溶時得到的α相是亞穩(wěn)態(tài)的，在低于某一溫度條件下加熱時，亞穩(wěn)態(tài)的α相將發(fā)生分解，析出奧氏體相（二次奧氏體），析出常發(fā)生于鐵素體不夠穩(wěn)定的區(qū)域，如貧鉻、富鎳和富錳的區(qū)域。
金屬間相和碳化物的析出：經(jīng)固溶處理后的雙相不銹鋼管，在較低溫度下（340～950℃）加熱、保溫時，像鐵素體、奧氏體不銹鋼一樣，會析出碳化物和金屬間相，所形成的碳化物多為Cr23C6型，且分布在奧氏體-鐵素體晶界上。雙相鋼的碳含量較低，析出的碳化物很少，不能布滿整個奧氏體-鐵素體晶界，因此析出的碳化物不能形成網(wǎng)絡狀，所以在晶界上析出的磁化物對不銹鋼腐蝕性能的影響較小。
雙相不銹鋼管在340～950℃范圍內(nèi)加熱、保溫時會析出的金屬間相有α＇相、σ相及x相等。這些相硬而脆，會對鐵素體相有強化效應，可利用這種強化效應來提高雙相不銹鋼的耐磨性。因此對于既要耐磨又要耐蝕的雙相不銹鋼零件，可進行低溫（如480℃）時效析出金屬相來提高零件的耐磨性。
