以不銹性，耐蝕性為主要特征，且鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)至少為10.5％，其基體以體心立方晶體結(jié)構(gòu)的鐵素體組織（α相）為主，有磁性，一般不能通過熱處理硬化，但冷加工可使其輕微強(qiáng)化的不銹鋼管，稱為鐵素體不銹鋼管。

  鐵素體不銹鋼碳含量很低，是以鉻為主要合金元素的，w(Cr)=11%~30%在使用狀態(tài)下是以鐵素體組織為主的不銹鋼。此類鋼的單相組織在一定溫度范圍內(nèi)加熱和冷卻時不發(fā)生相變，因此不能通過熱處理強(qiáng)化。該類鋼具有強(qiáng)磁性，其典型的鋼種是10Cr17，鐵素體不銹鋼按鋼中鉻含量的不同大致分為w(Cr)=11%~15%、w(Cr)=16%~20%和～30％三類。w(Cr)=21%~30%

  鐵素體不銹鋼管除具有不銹性和耐一般腐蝕性外，其耐氯化物應(yīng)力腐蝕、耐點蝕、耐縫隙腐蝕等局部腐蝕性能優(yōu)良，是此類鋼耐蝕性的主要優(yōu)點。

  鐵素體不銹鋼管強(qiáng)度高，冷加工硬化傾向低，其熱導(dǎo)率高，為奧氏體不銹鋼管的130％～150％，而線脹系數(shù)僅為Cr-Ni奧氏體不銹鋼的60％～70％。與用量大的鉻鎳奧氏體不銹鋼相比，大部分鐵素體不銹鋼不含鎳，只有極個別的鐵素體不銹鋼含有少量的鎳(w(Ni)=1%)，因而是一種節(jié)鎳不銹鋼。

  但鐵素不銹鋼管自問世以來90年中，與奧氏體不銹鋼管相比，其用途是非常有限的，產(chǎn)量也比較低。這是因為鐵素體不銹鋼管，特別是w(Cr)>16%6％的鐵素體不銹鋼，其室溫、低溫韌性差，缺口敏感性高，對晶間腐蝕比較敏感，而且這些缺點隨鐵素體不銹鋼部件截面尺寸的增加、冷卻速度的變慢和焊接的熱影響而更加強(qiáng)烈地顯示出來。近年來，隨著冶煉新工藝的出現(xiàn)，鐵素體不銹鋼性能有所改善，發(fā)展了許多焊接性好，可加工性優(yōu)良的鐵素體不銹鋼新品種。

  鐵素體不銹鋼管在一定的溫度范圍內(nèi)加熱和冷卻不發(fā)生相變，所以不能通過熱處理來強(qiáng)化。鐵素不銹鋼熱處理的目的，主要是為了消除因冷變形加工及焊接所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，改善可加工性和獲得單一的鐵素體組織；其次是通過熱處理消除鑄件在凝固過程中產(chǎn)生的偏析，使其組織均勻化；再次，是為了消除焊接過程中所形成的相變產(chǎn)物和475℃脆性。

  常用鐵素體不銹鋼管的熱處理方法為退火，退火溫度一般為650～850℃，最高退火溫度不超過850℃，主要是為了避免晶粒長大以及發(fā)生奧氏體相變，以致在快速冷卻時發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變而不能達(dá)到軟化的目的。當(dāng)溫度高于900℃時，還將使晶粒長大而使其變脆。退火保溫時間為1～2h，也可按材料厚度計算保溫時間(1.5min/mm)。

  鐵素體不銹鋼管在退火后應(yīng)快速冷卻（水冷或空冷），而且一定要縮短在370～550℃溫度范圍內(nèi)的停留時間，特別是高鉻鐵素體不銹鋼管。如果在此溫度范圍內(nèi)停留時間過長，很容易發(fā)生475℃脆性現(xiàn)象，即硬度增高，伸長率大幅度下降，甚至為零，同時鐵素體不銹鋼的耐蝕性也將降低。