對于不銹鋼來說，首先要了解其焊接性能，因為大部分不銹鋼部件都是焊接件。各種不銹鋼焊接特點是：

 1. 奧氏體不銹鋼

    具有良好的耐蝕性，很好的塑性和韌性，以及良好的焊接性，不會發(fā)生任何淬火硬化，很少出現(xiàn)冷裂紋。由于熱脹冷縮較大，可能出現(xiàn)熱裂紋、焊接變形大。焊接時應(yīng)防止應(yīng)力腐蝕破壞現(xiàn)象、475℃脆性、σ相析出脆化以及晶間腐蝕等缺陷的發(fā)生。

 2. 馬氏體不銹鋼

    具有強烈的淬硬傾向，易出現(xiàn)冷裂紋，焊接接頭受熱超過1150℃區(qū)域，鋼內(nèi)晶粒顯著長大；焊后冷卻速度過快或過慢都可能引起接頭脆化，也會造成475℃脆化；晶間腐蝕傾向較小；30Cr13、40Cr13、68Cr17和95Cr18的淬硬傾向更強，焊接性能更差。

 3. 鐵素體不銹鋼

    無淬火硬化現(xiàn)象，加熱溫度大于950℃時，焊縫及熱影響區(qū)晶粒嚴重粗大，而且無法用焊后熱處理細化晶粒，會產(chǎn)生冷裂紋，容易出現(xiàn)475℃脆化及σ相析出脆化，接頭晶間腐蝕傾向大。

 4. 奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼

   有良好的焊接性，不需預(yù)熱、焊后也不需熱處理，均不會出現(xiàn)焊接裂縫。但當(dāng)鐵素體比例很大，也有可能出現(xiàn)475℃脆化現(xiàn)象；高鉻雙相不銹鋼將會產(chǎn)生σ相脆化現(xiàn)象。

  對不銹鋼來說，由于焊接區(qū)的裂紋、脆化、晶間腐蝕、刀狀腐蝕、點腐蝕及應(yīng)力腐蝕等引起的結(jié)構(gòu)損壞事例時有發(fā)生，因此對各類不銹鋼的焊接特點要掌握并正確選擇，然后嚴格執(zhí)行各類鋼的焊接參數(shù)，避免事故出現(xiàn)。