工業(yè)管道伴熱方式主要有以下幾種：

1. 內(nèi)伴熱管伴熱

 伴熱管安裝在工藝管道內(nèi)部，伴熱介質(zhì)釋放出來的熱量，全部用于補(bǔ)充主管內(nèi)介質(zhì)的熱損失。這種方式的特點(diǎn)如下。

   ①. 熱效率高，用蒸汽作為熱源時(shí)，與外伴熱管比較，可以節(jié)省15％～25％的蒸汽耗量。

   ②. 內(nèi)伴熱管的外側(cè)傳熱系數(shù)與主管內(nèi)介質(zhì)的流速、黏度有關(guān)。

   ③. 由于它安裝在工藝管道內(nèi)部，所以伴熱管的管壁加厚。無縫鋼管的自然長度一般為8～13m，伴熱管的焊縫又不允許留在工藝管道內(nèi)部，因此彎管的數(shù)量大大增多，施工工程量隨之加大。

   ④. 伴熱管的熱變形問題應(yīng)予考慮，否則將引起伴熱管脹裂事故，既影響產(chǎn)品質(zhì)量，又要停產(chǎn)檢修。

   ⑤. 這種結(jié)構(gòu)形式不能用于輸送有腐蝕性及熱敏性介質(zhì)的管道。

2. 外伴熱管伴熱（圖13.1）

  伴熱介質(zhì)一般有蒸汽和熱水兩種。伴熱管放出的熱量，一部分補(bǔ)充主管（或稱被伴管）內(nèi)介質(zhì)的熱損失，另一部分通過保溫層散失到四周大氣中。在硬質(zhì)圓形保溫預(yù)制管殼中，主管與伴熱管之間有一最大的保溫空間，也就是伴熱管放出的熱量，幾乎全部代替主管的熱損失，因而這種形式的伴熱保溫結(jié)構(gòu)，熱源的耗量是最省的。有的伴熱管采用傳熱系數(shù)大的伴熱膠泥，填充在常規(guī)的外伴熱管與主管之間，使它們形成一個(gè)連續(xù)式的熱結(jié)合體，可以提高伴熱的效率。

 外伴熱管伴熱的特點(diǎn)如下：

  ①. 適應(yīng)范圍廣，一般操作溫度在150℃以下的工藝管道都可以采用。輸送有腐蝕性或熱敏性介質(zhì)的管道，不能用內(nèi)伴熱及夾套伴熱，但對(duì)于常規(guī)的外伴熱管，只要在主管與伴熱管之間用石棉板隔熱后，仍可采用。

  ②. 施工、生產(chǎn)管理及檢修都比較方便。伴熱管損壞后，可以及時(shí)修理，既不影響生產(chǎn)，又不會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量事故。

3. 夾套伴熱

   夾套伴熱管即在工藝管線的外面安裝一套管，類似套管式換熱器進(jìn)行換熱。只要伴熱介質(zhì)溫度與內(nèi)管介質(zhì)的溫度相同或略高一些，就能維持內(nèi)管介質(zhì)的溫度，這時(shí)蒸汽消耗量只要滿足本身的熱損失，因而伴熱效率是比較高的。夾套管伴熱耗鋼量大，施工工程亦大。但它能應(yīng)用于外伴熱管不能滿足工藝要求的介質(zhì)管道。如石化企業(yè)中輸送高凝固點(diǎn)，高熔點(diǎn)介質(zhì)的管道，需采用這種伴熱方式。

4. 電伴熱

   電伴熱帶安裝在工藝管道外部，利用電阻體發(fā)熱來補(bǔ)充工藝管道的散熱損失。采用電伴熱可以有效利用能量，有效控制溫度。電伴熱方式有感應(yīng)加熱法、直接通電法、電阻加熱法等。