總結德新鋼管16年來中頻熱擴工藝的發(fā)展，中頻熱擴工藝和技術的不斷完善和進步主要表現(xiàn)在以下方面。

 1. 機組設備的完善

   中頻加熱采用DCR智能溫度閉環(huán)感應加熱系統(tǒng)，可使坯料管變形區(qū)的溫度穩(wěn)定在±10℃的公差范圍內；液壓站選用大功率液壓油泵和大容量的液壓油箱，可使液壓系統(tǒng)低速低壓運行，從而降低系統(tǒng)的振動和熱擴散；采用IP65高防護0.2級精度的傳感器測量液壓系統(tǒng)的推制壓力，采用1024×2048高分辨率的傳感器直接測量推制部分的線速度，并通過高精度的PLC模塊將推制壓力和推制速度直接顯示在人機界面和儀表上；根據(jù)不同坯料管的材質在不同溫度下的線膨脹系數(shù)選擇不同材質、形狀和尺寸的芯棒，大量原始生產數(shù)據(jù)的積累使得芯棒設計更加合理，不僅保證了芯棒有足夠的高溫強度、剛度和耐磨性，也更好地保證了熱擴鋼管的壁厚和直徑精度；后續(xù)的熱處理裝置、校直裝置、無損探傷裝置及輔助的潤滑劑自動涂覆裝置也不斷改進、完善，取得了一系列的研究成果和發(fā)明專利，實現(xiàn)了推制式熱擴機組從涂覆潤滑劑、上料、對正、加熱、推制、下料到熱處理、校直、無損探傷的機械化操作，保證了生產工藝的穩(wěn)定性。

 2. 工藝參數(shù)的改進

  根據(jù)坯料管和成品管的直徑和壁厚規(guī)格確定最佳的擴徑比和擴徑道次；根據(jù)坯料管的材質及尺寸和成品管的尺寸綜合確定芯棒的材質和尺寸、加熱線圈的直徑和長度、加熱速度和溫度、推制壓力和推進速度等參數(shù)。加熱速度和加熱溫度不僅與推進速度相適應，還應當與坯料材質相適應，使加熱溫度略高于材料的相變溫度，則坯料管經過熱擴后相當于進行了低溫形變熱處理。研究表明，形變熱處理可以顯著地細化高壓鍋爐用合金鋼的顯微組織，并在馬氏體板條基體中析出細小的彌散M型碳氮化物，提高合金鋼耐高溫高壓的性能。擴徑后熱處理工藝的改進可進一步提高成品管的綜合性能。針對大直徑無縫鋼管的無損探傷工藝和水壓試驗技術的也不斷改進，提高了檢測和試驗效率，并保證產品無缺陷。

  中頻熱擴工藝依靠平穩(wěn)的推制壓力、穩(wěn)定的推進速度、均衡的加熱溫度，結合完善的熱處理工藝和無損檢測制度，充分保證了產品的尺寸精度、內外觀質量和內在綜合性能，這也德新鋼管40多萬噸的中頻熱擴鋼管十多年來一直安全、穩(wěn)定、可靠運行的原因所在。