一、輸油管道焊縫的無損檢測
（1）現(xiàn)場環(huán)焊縫應(yīng)采用射線或超聲波等方式進(jìn)行無損檢測。在檢測之前，應(yīng)消除渣皮和飛濺物，并達(dá)到外觀檢驗(yàn)合格。
（2）采用手工超聲波檢測時(shí)，應(yīng)對(duì)焊工當(dāng)天所焊焊縫全部進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其中不小于5％的環(huán)焊縫進(jìn)行全周長射線檢測復(fù)查，設(shè)計(jì)可根據(jù)工程需要提高射線檢測的比例。
（3）采用射線檢測時(shí)，應(yīng)對(duì)焊工當(dāng)天所焊焊口不小于15％數(shù)量的焊縫全周長進(jìn)行射線檢測，如每天的焊口數(shù)量達(dá)不到上述抽檢比例，可將不大于500m長度內(nèi)的管道焊口數(shù)作為一個(gè)檢驗(yàn)段進(jìn)行抽檢。
（4）輸油站場內(nèi)以及通過居民區(qū)、工礦企業(yè)段管道和連頭焊縫應(yīng)進(jìn)行100％射線和手工100％超聲波檢測。穿跨越段管道無損檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50423《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范》和GB 50459《油氣輸送管道跨越工程設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
（5）射線檢測和手工超聲波檢測應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T 4019《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》的有關(guān)規(guī)定，合格等級(jí)應(yīng)為II級(jí)或以上等級(jí)。
（6）管道采用全自動(dòng)焊時(shí)，宜采用全自動(dòng)超聲波檢測儀對(duì)全部焊縫進(jìn)行檢測。全自動(dòng)超聲波檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T 50818《石油天然氣管道工程全自動(dòng)超聲波檢測技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
（7）液化石油氣管道的焊接與檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50251《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
二、輸油管道的試壓
（1）輸油管道必須進(jìn)行強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓。
（2）線路段管道在試壓前應(yīng)設(shè)臨時(shí)清管設(shè)施進(jìn)行清管，不得使用站內(nèi)清管設(shè)施。
（3）穿跨越管段試壓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50423《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范》和GB 50459《油氣輸送管道跨越工程設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)合格后再同相鄰管段連接。
（4）壁厚不同的管段宜分別試壓；在不同壁厚相連的管段中，當(dāng)薄管壁管段上的任意點(diǎn)在試壓中的環(huán)向應(yīng)力均不超過0.9倍最小屈服強(qiáng)度時(shí)，可與厚壁段管道一同試壓。
（5）用于更換現(xiàn)有管道或改線的管段，在同原有管道連接前應(yīng)單獨(dú)試壓，試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于原管道的試驗(yàn)壓力。同原管道連接的焊縫，應(yīng)進(jìn)行100％射線探傷檢驗(yàn)和100％超聲波探傷檢驗(yàn)。
（6）輸油站內(nèi)的工藝設(shè)備和管道應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試壓，不同壓力等級(jí)的管道系統(tǒng)應(yīng)分別試壓。
（7）試壓介質(zhì)應(yīng)采用無腐蝕性的清潔水。
（8）原油、成品油管道和輸油站強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓應(yīng)符合下列規(guī)定：
①. 輸油管道一般地段的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于管道設(shè)計(jì)內(nèi)壓力的1.25倍；通過人口稠密區(qū)的管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于管道設(shè)計(jì)內(nèi)壓力的1.5倍；管道嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于管道設(shè)計(jì)內(nèi)壓力。強(qiáng)度試驗(yàn)持續(xù)穩(wěn)壓時(shí)間不應(yīng)小于4h；當(dāng)無泄漏時(shí)，可降低壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，持續(xù)穩(wěn)壓時(shí)間不應(yīng)小于24h；
②. 輸油站內(nèi)管道及設(shè)備的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于管道設(shè)計(jì)內(nèi)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于管道設(shè)計(jì)內(nèi)壓力。強(qiáng)度試驗(yàn)持續(xù)穩(wěn)壓時(shí)間不應(yīng)小于4h；當(dāng)無泄漏時(shí)，可降低壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，持續(xù)穩(wěn)壓時(shí)間不應(yīng)小于24h；
③. 強(qiáng)度試壓時(shí)，管道任一點(diǎn)的試驗(yàn)壓力與靜水壓力之和所產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力不應(yīng)大于鋼管的最低屈服強(qiáng)度的90％。
（9）分段試壓合格的管段相互連接的碰死口焊縫，應(yīng)進(jìn)行100％射線探傷檢驗(yàn)和100％超聲波探傷檢驗(yàn)。全線接通后可不再進(jìn)行試壓。
（10）液化石油氣管道的試壓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50251《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
