一、管道等級代號
1. 管道等級代號一般包含了材料類別、順序號和壓力等級等信息，代號的位數(shù)不做限制，有的工程項目用10位表示，有的用3位、有的用2位。下面僅以3位表示的管道等級號為例進行講述。
2. 國內設計項目，管道材料代號可按上述編制。這些符號究竟如何排序，可由各設計單位自定，要加以說明其代號的意義。其代號不宜過長，簡單明了即可，以免復雜和增加管道繪圖、計算機CAD繪圖等的工作量。與國外合作設計工程項目，有的工程項目已經有成熟的工藝包，已編制了基本完整的管道材料等級文件。
3. 管道等級號的組成見圖9.1.1。①. 第一單元：管道的公稱壓力（MPa）等級代號，用大寫英文字母表示。A～K用于ASME B16.5標準壓力等級代號（其中I、J不用），L～Z用于國內標準壓力等級代號（其中0、X不用）。見圖9.1.2。②. 第二單元為順序號，用阿拉伯數(shù)字表示，由1開始，表示一、三單元相同時，不同的材質和（或）不同的管路連接形式。③. 第三單元：管道材質類別，用大寫英文字母表示，見表9.1.6為舉例。
二、管道等級縮寫詞
管道材料選用及等級規(guī)定內的縮寫詞，可以簡化“管道材料等級”表內的材料描述，僅用縮寫詞就可替代大批量的漢字說明。筆者在國外某單位做管道設計時，發(fā)現(xiàn)這些縮寫詞大同小異，基本國際通用。在國內外各標準均有類似的規(guī)定。例如：SH／T 3902《石油化工配管工程常用縮略語》詳細規(guī)定了一些縮寫詞，在配管設計平面圖、管道材料等級等設計文件廣泛應用。例如：BB 螺栓連接型閥蓋，BC螺栓連接型管帽，BE坡口端，BW對焊。
三、管道等級索引
管道等級索引是一般應有管道等級代碼、物料代號、介質種類、設計溫度、壓力范圍、管子材料及尺寸范圍，供工藝、儀表等專業(yè)使用，是工藝專業(yè)在基礎設計階段設計的主要依據(jù)文件。管道等級索引表的基本格式應用見表9.1.7。
四、管道等級溫度-壓力額定值
一般金屬、管件等都可使用法蘭的溫度-壓力額定值表，它是指在不同工作溫度下所能承受的最大無沖擊工作壓力，特別是對高溫下使用的管件，溫度-壓力額定值表是設計中極重要的參數(shù)。在設計溫度下許用的設計壓力可按公式計算，實際工程設計中，可從標準規(guī)范內查出，例如，ASME B16.5的強制性附錄II列出了各磅級溫度-壓力額定值。有的工程直接拷貝規(guī)范的數(shù)據(jù)。
五、管道等級腐蝕裕量
1. 工程中管道的腐蝕裕量的值是按工藝裝置生產廠的經驗和實驗室的試驗數(shù)據(jù)確定。工程設計中一般是按材料在流體中的腐蝕速率（mm／a）乘以裝置使用年限而定（一般為8～15年）。腐蝕速率與材料選用的關系見表9.1.8。
2. 通常材料在非腐蝕性流體中的腐蝕裕量選取如下：①碳鋼＞1.0mm；②低合金鋼＞1.0mm；③不銹鋼0；④高合金鋼0；⑤有色金屬0；⑥流體為壓縮空氣、水蒸氣和冷卻水的碳鋼和低合金鋼管道，取腐蝕裕量最小為1.27mm。
3. 當流體腐蝕性較強時，相應在計算管壁厚度時增大管壁厚度。有時盡管只有2～5年的壽命，但由于比不銹鋼價廉，采用定期更換也是允許的。這就要進行技術經濟比較并在技術文件中清楚地說明，定期測量壁厚和更換管子。
4. 當使用不銹鋼材料時，可在溫度不高的部分用非金屬材料或襯里材料替代不銹鋼。當采用腐蝕裕量較大的碳鋼管時，DN50以下的管道可以采用不銹鋼材料。
六、管道等級管道壁厚表
1. 管道壁厚表，是指導工藝系統(tǒng)、配管及管架等專業(yè)工程設計的重要文件之一。管道壁厚表是根據(jù)管道壁厚計算，按管道的標準厚度進行調整后的用于工程使用的壁厚表。見表9.1.9。
2. 編制原則。①. 管道壁厚表一般應包括管道等級、公稱直徑、外徑和壁厚。②. 管道壁厚一般以毫米計，保留一位小數(shù)，或采用管表號表示。③. 根據(jù)裝置的性質和用戶要求決定管子選用的尺寸系列。
3. 編制要求。①. 管道壁厚表一般應將不同類別的材料，按等級分項編制（如碳鋼類、不銹鋼類、合金鋼類）。②. 當有不同外徑管道時，其壁厚表應分開編制。
七、管道等級管道分支表（管道變徑表）
1. 分支表是對各管道等級的支管連接形式做出具體的規(guī)定。
2. 編制原則。①. 支管連接表應按各管道等級的要求分別編制，支管連接形式相同的管道等級也可合并編制。②. 支管連接應在保證管路安全運行、經濟合理的前提下選擇根部元件連接形式。
3. 編制一般要求：
①. 1.1／2”以下三通一般采用錐管螺紋或承插三通，除有縫隙腐蝕介質外。2＂以上采用對焊連接三通。
②. 管道分支表是依據(jù)開孔補強計算表，確定其焊接支管是否需要補強。
③. 2＂及2＂以上主管、2”以下的支管應優(yōu)先選用半管接頭或支管臺。
④. 設計壓力大于6.3MPa的管道主支管為異徑時，不宜采用現(xiàn)場制造的焊接支管，宜采用三通，或在主管上開孔并焊接支管臺，當支管為等徑時宜采用三通。
⑤. 支管連接表的實例見表9.1.7。
4. 管道分支表（管道變徑表）舉例見表9.1.10。
八、管道綜合材料匯總表
1. 供管道材料控制和用戶采購詢價用，按管道安裝材料分類、分區(qū)、并有設計量和采購量的匯總材料表。
2. 材料匯總表是按材料種類、規(guī)格、材質、型號分區(qū)進行統(tǒng)計的匯總表；對按全廠（裝置）的匯總表，應包括設計量、施工余量（總承包工程或用戶有要求時）、備品量（總承包工程或用戶有要求時）、建議采購量的匯總一覽表。
3. 對于各裝置（區(qū)）的綜合材料匯總表，一般僅統(tǒng)計實際使用量。對于全廠的綜合材料匯總表，一般應表明各裝置（區(qū)）的實際用量、全廠使用總量、備品（件）量、（建議）采購量。綜合材料匯總表編寫順序一般為：
①. 按材料順序為不銹鋼、有色金屬、合金鋼、碳鋼、鑄鐵、金屬襯里、非金屬。
②. 按種類順序為管子、閥門、法蘭、管件、墊片、緊固件、特殊管件、管架材料、隔熱材料、涂漆材料。
③. 按壓力等級順序為高壓、中壓、低壓、真空。
④. 按閥門順序為閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、安全閥、隔膜閥、角閥（針型閥）、疏水閥、特殊閥。
⑤. 按管件順序為彎頭、異徑管、三通、四通、非標準管件。
⑥. 按法蘭順序為對焊、平焊、松套、承插焊、螺紋、盲板、8字盲板、孔板法蘭，并按凸凹面、樺槽面、全平面、突面、環(huán)形等連接面列出。
⑦. 特殊管件順序為消音器、阻火器、視鏡、過濾器、爆破板、事故淋浴洗眼器、補償器等。
⑧. 其他：型鋼（工字鋼、槽鋼、角鋼、扁鋼、圓鋼、鋼板）、焊接材料等。
⑨. 尺寸順序宜從小到大或從大到小。
4. 綜合材料匯總表應在裝置的管道材料匯總表，管道、設備隔熱材料匯總一覽表，管道、設備涂漆材料匯總一覽表，管架材料匯總表等各分項匯總表編制完成的基礎上進行編制。在編制綜合材料匯總表的過程中，應核對各匯總表是否符合各種設計規(guī)定中的要求，對不符合要求的應與有關專業(yè)協(xié)調并更正。綜合材料匯總表在編寫過程中應嚴格符合“管道材料設計采購余量系數(shù)表”中的有關采購余量系數(shù)值，不得隨意突破其余量系數(shù)值。
