①. 安全閥應(yīng)直立安裝在被保護的設(shè)備或管道上。

  ②. 安全閥的安裝應(yīng)盡量靠近被保護的設(shè)備或管道。如不能靠近布置，則從保護的設(shè)備到安全閥入口的管道壓頭總損失，不應(yīng)超過該閥定壓值的3％。

  ③. 安全閥設(shè)置位置應(yīng)考慮盡量減少壓力波動的影響，安全閥在壓力波動源后的位置如圖6-30所示。

  ④. 安全閥不應(yīng)安裝在長的水平管段的死端，以免死端積聚固體或液體物料，影響安全閥正常工作。

  ⑤. 安全閥應(yīng)安裝在易于檢修和調(diào)節(jié)之處，周圍要有足夠的工作空間。

  ⑥. 安全閥宜設(shè)置檢修平臺。布置重量大的安全閥時要考慮安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時要設(shè)吊桿。

  ⑦. 安全閥的管道布置應(yīng)考慮開啟時反力及其方向，其位置應(yīng)便于出口管的支架設(shè)計。閥的接管承受彎矩時，應(yīng)有足夠的強度。

  ⑧. 安全閥入口管道應(yīng)采用長半徑彎頭。

  ⑨. 安全閥出口管道的設(shè)計應(yīng)考慮背壓不超過安全閥定壓的一定值。對于普通型彈簧式安全閥，其背壓不超過安全閥定壓值的10％。

  ⑩. 排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應(yīng)順介質(zhì)流向45°斜接在泄壓總管的頂部，以免總管內(nèi)的凝液倒流人支管，并且可減小安全閥背壓（圖6-31）。

  ?. 安全閥出口管道不能出現(xiàn)袋形，安全閥出口管較長時，宜設(shè)一定坡度（干氣系統(tǒng)除外）。

  ?. 安全閥向大氣排放時，要注意其排出口不能朝向設(shè)備、平臺、梯子、電纜等（圖6-32）。

  ?. 對于排放烴類等可燃氣體的安全閥出口管道，應(yīng)在其底部接入滅火用的蒸汽管或氮氣管，并在樓面上控制。重組分氣體的安全閥出口管道應(yīng)接火炬管道。

  ?. 向大氣排放的安全閥排放管管口朝上時應(yīng)切成平口，并設(shè)置防雨水措施，注意避免泄放時沖擊力過大，導(dǎo)致防雨設(shè)施脫落傷人。安全閥排放管水平安裝時，應(yīng)將管口切成45°防雨水，要避免切口方向安裝不合適，致使排出物噴向平臺。對于氣體安全閥出口管，應(yīng)在彎頭的最低處開一淚孔（(6~10m～10mm），如圖6-33所示，必要時接上小管道將凝液排往安全的地方。

  ?. 由于安全閥排放時的反力以及出口管的自重、振動和熱膨脹等力的作用，安全閥出口應(yīng)設(shè)置合理的支架，對于安全閥排放壓差較大的管道必要時需設(shè)置減振支架（支架設(shè)置要根據(jù)安全閥反力計算確定）。

  ?. 濕氣體泄壓系統(tǒng)排放管內(nèi)不應(yīng)有袋形積液處，安全閥的安裝高度應(yīng)高于泄壓系統(tǒng)。若安全閥出口低于泄壓總管或排出管需要抬高接入總管時，應(yīng)在低點易于接近處設(shè)分液包。

  ?. 當(dāng)安全閥進出口管道上設(shè)有切斷閥時，應(yīng)選用單閘板閘閥，并鉛封開，閥桿宜水平安裝，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動時，閥板下滑。當(dāng)安全閥設(shè)有旁通閥時，該閥應(yīng)鉛封關(guān)。