法蘭的生產(chǎn)工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。

1. 鑄造法蘭和鍛造法蘭

  ①. 鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（氣孔、裂紋、夾雜）；鑄件內(nèi)部組織流線型較差（如果是切削件，流線型更差）。

  ②. 鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低，不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優(yōu)于鑄造法蘭；鍛造工藝不當也會出現(xiàn)晶粒大或不均、硬化裂紋現(xiàn)象，鍛造成本高于鑄造法蘭。鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。

  ③. 鑄件的優(yōu)點在于可以獲得比較復雜的外形，成本比較低；鍛件優(yōu)點在于內(nèi)部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔、夾雜等有害缺陷。

  ④. 從生產(chǎn)工藝流程區(qū)別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。離心法蘭屬于精密鑄造方法生產(chǎn)的法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多，質(zhì)量提高不少，不易出現(xiàn)組織疏松、氣孔、沙眼等問題。離心澆鑄制作平焊法蘭的工藝方法及產(chǎn)品，其特征是該產(chǎn)品經(jīng)過下列工藝步驟加工而成：

    a. 將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達到1600～1700℃；

    b. 將金屬模具預加熱到800～900℃保持恒溫；

    c. 啟動離心機，將步驟a中鋼水注入步驟b中預熱金屬模具；

    d. 鑄件自然冷卻到800～900℃保持1～10min；

    e. 用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。

2. 鍛造法蘭的生產(chǎn)工藝流程

  鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取優(yōu)質(zhì)鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻，如圖5.1.2所示。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高，操作簡單，容易實現(xiàn)機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。

  ①. 自由鍛工藝

     自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻?。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。

     a. 鐓粗  鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。

     b.拔長  拔長是使坯料的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生產(chǎn)軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。

     c.沖孔  用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。

     d.彎曲  使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。

     e.扭轉(zhuǎn)  使坯料的一部分相對另一部分旋轉(zhuǎn)一定角度的鍛造工序。

     f. 切割  分割坯料或切除料頭的鍛造工序。

  ②. 模鍛工藝

    模鍛全稱為模型鍛造，將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設備上的鍛模內(nèi)鍛造成形的。

    a. 模鍛的基本工序

      模鍛工藝過程：下料、加熱、預鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調(diào)質(zhì)、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長，折彎、沖孔、成型。

    b.常用模鍛設備有模鍛錘、熱模鍛壓力機、平鍛機和摩擦壓力機等。

     通俗地講，鍛造法蘭質(zhì)量更好，一般是通過模鍛生產(chǎn)，晶體組織細密，強度高，當然價格也貴一些。無論是鑄造法蘭還是鍛造法蘭都屬于法蘭常用制造方法，看需要使用的部件的強度要求，如果要求不高，還可以選用車削制法蘭。

3. 割制法蘭

   在中板上直接切割出法蘭的留有加工量的內(nèi)外徑及厚度的圓盤，再進行螺栓孔及水線的加工。這樣生產(chǎn)出來的法蘭就叫作割制法蘭，此類法蘭最大直徑以中板的幅寬為限。

4. 卷制法蘭

   用中板割條子然后卷制成圓的工藝叫作卷制，多用于一些大型法蘭的生產(chǎn)。卷制成功之后進行焊接，然后壓平，再進行水線及螺栓孔的工藝的加工。