為了考核每臺(tái)容器、鍋爐或不銹鋼焊管焊縫的化學(xué)成分、金相組織、力學(xué)性能及耐晶間腐蝕性能，不可能直接在不銹鋼焊管產(chǎn)品上截取焊接接頭試件進(jìn)行試驗(yàn)。通常在容器、鍋爐或管路施焊過(guò)程中帶焊接試板，試板的牌號(hào)、爐批號(hào)、厚度應(yīng)當(dāng)與產(chǎn)品鋼材完全相同，焊接材料也應(yīng)與產(chǎn)品焊接中焊接材料同規(guī)格、同爐批號(hào)。試板的焊接工藝與焊接成品時(shí)相同，焊接試件可以在焊接產(chǎn)品之初施焊，也可以在焊接不銹鋼管產(chǎn)品結(jié)束后施焊，焊工和焊接設(shè)備仍與焊接產(chǎn)品時(shí)一樣。這樣做的目的是使它所處環(huán)境與正式產(chǎn)品一樣，成為焊接產(chǎn)品的一個(gè)組成部分，完全可以用它來(lái)代表產(chǎn)品焊接接頭的質(zhì)量，焊接試件所取得的各項(xiàng)數(shù)據(jù)亦可代表該產(chǎn)品焊接接頭的真實(shí)情況。
一、破壞性檢驗(yàn)包括下列內(nèi)容：
1. 焊接接頭性能檢驗(yàn)
焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)按《焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法》（GB／T 2649-1989）進(jìn)行。焊接接頭力學(xué)試驗(yàn)按《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》（GB／T 2651-2008）、《焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法》（GB／T 2653-2008）、《焊接接頭硬度試驗(yàn)方法》（GB／T 2654-2008）和《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法》（GB／T 2652-2008）等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，必要時(shí)還需焊接接頭的沖擊試驗(yàn)，按《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》（GB／T 2650-2008）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
2. 焊縫金屬的化學(xué)成分分析
從焊縫金屬中鉆取試樣進(jìn)行化學(xué)分析，測(cè)定各元素含量。
3. 焊接接頭金相組織檢查
從焊接試件中截取焊縫及熱影響區(qū)試樣，借助于放大鏡或顯微鏡檢查該區(qū)域由于焊接過(guò)程熱循環(huán)的影響而產(chǎn)生的金相組織變化。
4. 鐵素體含量的測(cè)定
如前所述，在奧氏體型不銹鋼焊縫中含有一定數(shù)量的鐵素體組織，能提高焊縫金屬的抗裂性能和耐晶間腐蝕能力。但鐵素體含量過(guò)多，也是有害的?？刂畦F素體在焊縫金屬中含量，可以避免焊縫金屬在溫度較高的工作條件下形成σ相組織，也可防止在非氧化性介質(zhì)中化學(xué)耐腐蝕性能的降低。測(cè)定焊縫金屬中鐵素體含量，根據(jù)《鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測(cè)量方法》（GB／T 1954-2008）進(jìn)行。
5. 耐蝕性檢查
為了確保奧氏體不銹鋼焊管焊接接頭具有良好的耐蝕性，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求按照不同的耐腐蝕方法進(jìn)行不同的檢測(cè)，試驗(yàn)合格后，將其結(jié)果填寫(xiě)在產(chǎn)品制造工序卡中流轉(zhuǎn)，最后存檔。
二、破壞性試驗(yàn)方法在檢驗(yàn)焊縫中強(qiáng)導(dǎo)體含量主要有金相法和磁性法。
1. 金相法
是一種破壞性試驗(yàn)方法。通常在產(chǎn)品上帶有檢驗(yàn)用的焊接試樣，或者在厚為12～16mm鋼板上堆焊大于5層的焊縫。從焊縫金屬或堆焊金屬長(zhǎng)度方向中段切取金相試樣10～12mm，垂直于焊接方向的橫斷面金相觀測(cè)面的金相試樣，不應(yīng)在起弧和滅弧處取樣。共取不少于6個(gè)金相試樣，將其進(jìn)行研磨、拋光、浸蝕，以試樣能完整、真實(shí)、清晰地顯示出鐵素體的輪廓為準(zhǔn)。
金相法鐵素體的測(cè)量規(guī)定用金相割線法作為統(tǒng)一的測(cè)量方法，求鐵素體的平均含量。金相割線法是定量金相方法之一，是將試樣放在放大倍數(shù)不小于500倍的顯微鏡下，用帶有100個(gè)刻度（格）的測(cè)微目鏡或有100分度的目鏡片測(cè)量分度直尺（線）切割到的相對(duì)量（占100個(gè)格中的多少格），所得數(shù)值作為該視場(chǎng)內(nèi)鐵素體的相對(duì)量。移動(dòng)載物臺(tái)，更動(dòng)視場(chǎng)位置，可以選測(cè)任意的視場(chǎng)數(shù)目，一般只需選擇不小于10個(gè)有代表性視場(chǎng)，取其平均值作為該試樣中鐵素體的平均含量。
單面焊縫，一般以其正面最外層焊道中部橫斷面作為測(cè)量部位；雙面焊縫則以?xún)蓚€(gè)正面最外層焊道中部橫斷面作為測(cè)量部位，如圖7-1所示。堆焊金屬應(yīng)以最外層中部斷面作為測(cè)量部位，如圖7-2所示。對(duì)于大面積堆焊有過(guò)渡層時(shí)，根據(jù)技術(shù)條件測(cè)量過(guò)渡層的鐵素體含量，則以其最外層兩道搭接處作為測(cè)量部位。
一般情況下，取3個(gè)金相試樣。每個(gè)試樣都測(cè)10以上有代表性視場(chǎng)，取平均值作為該試樣測(cè)量結(jié)果，再以3個(gè)試樣測(cè)量結(jié)果的平均值作為最后結(jié)果。
另外，金相標(biāo)樣圖譜法屬于近似或半定量的金相法，用它測(cè)量只能給出鐵素體含量的大致數(shù)值范圍，可在比較篩選試驗(yàn)、中間近似測(cè)量及其他半定量試驗(yàn)時(shí)使用。
近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外發(fā)展使用了“掃描電鏡和微機(jī)處理的聯(lián)合測(cè)定法”。先切取金相試片后，通過(guò)掃描電鏡進(jìn)行攝像，然后經(jīng)過(guò)微機(jī)進(jìn)行著色處理，并精確地計(jì)算出不同的含量；也可以通過(guò)掃描電鏡目測(cè)相的分布狀態(tài)，這是目前測(cè)量鐵素體含量最先進(jìn)的方法，已得到廣泛采用。
2. 磁性法
根據(jù)磁導(dǎo)率變化來(lái)測(cè)定鐵素體的含量。磁性法分破壞性測(cè)量和非破壞性測(cè)量?jī)煞N。破壞性測(cè)量試樣的取樣，基本上與金相法標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于測(cè)量部位的有關(guān)規(guī)定相同。非破壞性測(cè)量用探頭式儀器進(jìn)行，根據(jù)技術(shù)條件和實(shí)際情況，適當(dāng)選擇合理部位。在選定的測(cè)量部位取10個(gè)均勻分布的測(cè)量值的平均值，作為測(cè)量結(jié)果。測(cè)量不銹鋼復(fù)合板及堆焊層的鐵素體的探頭儀應(yīng)備有專(zhuān)用探頭，磁場(chǎng)滲透深度≤2mm，以保證鐵磁基材對(duì)測(cè)量結(jié)果不產(chǎn)生明顯影響。探頭式儀器使用過(guò)程中，探頭的觸頭與被測(cè)面之間應(yīng)保持點(diǎn)接觸。該檢查方法不適于純奧氏體不銹鋼焊管的焊縫。
