為了防止不銹鋼焊管產(chǎn)品在服役運(yùn)行過程中發(fā)生脆斷事故，要求在不銹鋼焊管產(chǎn)品圖樣設(shè)計(jì)中就應(yīng)考慮盡量減少焊縫的應(yīng)力集中；不采用搭接接頭和角接接頭為受力焊縫；盡量不采用焊縫交叉的焊接接頭。同時(shí)對(duì)焊接接頭質(zhì)量應(yīng)有較高的要求，重要的不銹鋼管焊縫內(nèi)部不允許存在裂紋、未焊透、未熔合等不連續(xù)性缺陷。通常設(shè)計(jì)圖樣完成后，要經(jīng)過焊接工藝性審查，提供正確的施工圖樣和工藝規(guī)程方可進(jìn)入生產(chǎn)研制（或制造）階段和批量生產(chǎn)過程。

  不銹鋼焊管產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖樣要能滿足焊工的可操作性，使每個(gè)焊工都有一個(gè)理想的空間施焊。這樣不僅有利于焊工作業(yè)，更重要的是為獲得優(yōu)良焊接接頭質(zhì)量創(chuàng)造了一個(gè)環(huán)境。除了有良好的可操作性外，還要滿足可檢驗(yàn)性，使檢查焊接接頭的儀器（或設(shè)備），有一定的存放空間，這樣才能全面了解、檢測(cè)焊接接頭質(zhì)量的全過程，有利于最終對(duì)焊接接頭質(zhì)量的正確評(píng)估。

  首次使用不銹鋼焊管的品牌、異種金屬焊接件或改變焊接方法、焊接材料和焊接厚度時(shí)，均要在本企業(yè)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以考核本企業(yè)的焊接技術(shù)水平，不得抄襲盜用其他企業(yè)焊接工藝評(píng)定結(jié)果。

  根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告提供的焊接參數(shù)，編制焊接工藝文件和焊縫分布圖。要求編制出合理的焊接順序和操作要領(lǐng)，以減少不銹鋼焊管產(chǎn)品的變形和提高其抗裂性和抗腐蝕性能。為了提高焊接接頭的抗裂性，采用焊條電弧焊時(shí)應(yīng)選用堿性焊條進(jìn)行施焊。

  對(duì)于耐腐蝕要求嚴(yán)格的焊接容器，在工藝上采取相應(yīng)措施，使接觸介質(zhì)的面焊縫采用小的熱輸入且最后進(jìn)行施焊。其目的是使接觸腐蝕介質(zhì)焊縫受熱溫度低，高溫停留時(shí)間短，有利于提高其耐腐蝕能力。

  為了節(jié)省焊接材料，對(duì)坡口形式可采取下列措施：在保證焊透的情況下，坡口開的角度要小些，鈍邊高度留得高些；能采用雙面坡口時(shí)，盡量不采用單面坡口；可以采用U形坡口時(shí)，不用V形坡口。這樣不僅為了節(jié)省焊接材料，同時(shí)也可以減輕焊工勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。

  總之，設(shè)計(jì)圖樣和工藝的正確性，對(duì)控制不銹鋼焊管產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量起到一個(gè)重要作用。