換熱器是冷凝器中主要部件，其中孔盤與筒體的連接是純銅T2與不銹鋼 06Cr18Ni11Ti 的焊接。

1. 焊接性分析

  為了減少孔盤與筒體焊接時產(chǎn)生較大的焊接拘束力，避免焊接接頭有形成裂紋的可能，改變了孔盤原有結(jié)構(gòu)。將孔盤改為焊接件，在孔盤上增加過渡段06Cr18Ni11Ti與孔盤進(jìn)行對接焊，如圖5-47所示。然后過渡段與筒體均為同一材質(zhì)的06Cr18Ni11Ti，便于施焊。

2. 工藝過程

  a. 將過渡段分成3～6等份與孔盤組成環(huán)焊縫，然后再焊過渡段的縱焊縫，以此減少焊接拘束力。

  b. 孔盤與過渡段施焊以前要對孔盤進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為400～500℃。采用焊條電弧焊施焊，選用T227焊條，直徑為3.2mm。焊接電流140～160A，電弧電壓為25～30V。施焊時，電弧應(yīng)偏向純銅側(cè)，才能得到滿意的焊接接頭。

  c. 焊接分成3～6等分過渡段的縱焊縫，仍采用焊條電弧焊，選用A102焊條，直徑為3.2mm，焊接電流為90～110A，電弧電壓為25～30V。

  d. 最后組裝法蘭、筒體與帶有過渡段的孔盤進(jìn)行焊條電弧焊，獲得成功，未發(fā)現(xiàn)裂紋。