基層選用焊條電弧焊和埋弧焊，過(guò)渡層和復(fù)層采用日本不銹鋼藥芯焊絲FCWE309T（相當(dāng)于我國(guó)E309T型藥芯焊絲）CO2氣體保護(hù)焊。
一、焊接材料的選擇
基層的焊接方法有兩種：焊條電弧焊選用J507（E5515型）焊條電弧焊，埋弧焊選用H10MnSi（ER50型）焊絲和HJ431焊劑。
過(guò)渡層和復(fù)層均為藥芯焊絲FCWE309T，配用不同氣體的氣體保護(hù)焊和E309型焊條電弧焊，它們?cè)谌鄯蠼饘倩瘜W(xué)成分方面的比較見(jiàn)表5-43。從表中可以看出，藥芯焊絲無(wú)論配用CO2還是氬氣作為保護(hù)氣體，其熔敷金屬的化學(xué)成分相當(dāng)；與E309型焊條相比，熔敷金屬的化學(xué)成分也相當(dāng)，且碳含量還低于E309型焊條；使用價(jià)廉的CO2氣體保護(hù)焊也不會(huì)使焊縫金屬增碳。測(cè)得焊縫金屬組織為奧氏體和體積分?jǐn)?shù)為7％～10％的鐵素體，這有利于焊接接頭抗裂性能和耐蝕性。
二、坡口形式
坡口形式如圖5-21所示，這種坡口形式比較特殊，為階梯式坡口。它的優(yōu)點(diǎn)是，不僅便于焊工在操作時(shí)控制焊縫厚度，降低了根部焊縫的熔合比，而且更重要的是避免了用常規(guī)坡口形式所帶來(lái)裝配不準(zhǔn)確的缺點(diǎn)。
三、焊接
1. 坡口在刨邊機(jī)上刨成，其尺寸如圖5-21所示。在組裝前，要將坡口內(nèi)側(cè)和待焊面兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，用丙酮清洗干凈，不得有油污和銹蝕。
2. 裝配時(shí)以復(fù)層SUS410S不銹鋼板為基準(zhǔn)，錯(cuò)邊量≤0.5mm；定位焊一定要在基層上進(jìn)行，所用焊接材料與焊接正式施焊用的焊接材料相同，定位焊縫長(zhǎng)度為30～50mm。
3. 焊接順序?yàn)橄群笍?fù)層側(cè)的基層焊縫再進(jìn)行蓋面焊。首先用直徑3.2mmJ507（E5515型）焊條進(jìn)行封底焊，如圖5-22中1焊縫所示；然后用直徑4mm焊條進(jìn)行蓋面焊（見(jiàn)圖5-22a中2焊縫）。此焊縫表面應(yīng)略高于坡口平臺(tái)。基層外側(cè)焊縫采用埋弧焊，如圖5-21a中3、4焊縫所示，基層焊接完畢進(jìn)行X射線探傷，合格后方可焊接過(guò)渡層和復(fù)層。
過(guò)渡層和復(fù)層焊接以前，先修磨復(fù)層側(cè)的基層焊縫表面，使其與平臺(tái)基本平齊，如圖5-22a所示，然后用FCWE309T藥芯焊絲氣體保護(hù)焊施焊，焊絲直徑為1.2mm，焊接順序如圖5-22b所示。
基層、過(guò)渡層和復(fù)層的焊接參數(shù)見(jiàn)表5-44。
4. 過(guò)渡層和復(fù)層焊接操作要點(diǎn)：焊槍作直線運(yùn)動(dòng)，盡量不作橫向擺動(dòng)；采用左焊法，便于焊工觀察熔池前端的坡口，易控制焊縫成形；階梯狀坡口底部寬為14～16mm，需采用單層雙道焊時(shí)，第一道焊縫不宜過(guò)寬，不超過(guò)底寬的2/3，一般控制在1/3～2/3之間，否則第二道焊縫成為窄而深的焊道，易造成過(guò)渡層焊縫的未熔合和夾渣等缺陷；施焊時(shí)，若接頭引弧處存在缺陷，應(yīng)打磨或剔除后再引弧，否則易產(chǎn)生夾渣；熄弧后，有時(shí)熔渣附著在焊絲端頭形成熔球，在此情況下就不能順利引弧，必須剪去；熄弧后重新引弧的位置，應(yīng)在熔池前端15～30mm處開(kāi)始，電弧引燃后快速送向弧坑處，填滿(mǎn)弧坑后才能繼續(xù)向前施焊。
