浙江至德鋼業(yè)有限公司再生塔直徑為4600mm，高為5700mm，筒體上部材質為06Cr18Ni11Ti 不銹鋼管，厚度為12mm；筒體下部為20R碳鋼，厚度分別為16mm、18mm、20mm。設計壓力為0.175MPa，工作溫度為150℃，為壓力容器結構產品。
1. 焊接工藝
再生塔各部位的焊接方法、焊接材料和焊接參數(shù)見表5-16。
a. 同材質板材的焊接
包括板材縱縫拼焊、筒體縱縫焊接和筒節(jié)環(huán)縫焊接。焊接方法采用焊條電弧焊和埋弧焊。焊接順序先焊里側焊縫，后焊外側焊縫；里側焊縫用焊條電弧焊進行打底焊，外側焊縫先用碳弧氣刨清焊根，進行打磨清理，再用埋弧焊蓋面，產品試板應隨筒體縱焊縫一同施焊。
由于筒體直徑較大，容易變形，需要設計一種專用與筒體圓滑連接的可調節(jié)支撐架承托，為的是保證筒體的圓度，然后放在焊接轉臺上進行焊接。
b. 異種材質筒體的環(huán)縫焊接
此道工序采用焊條電弧焊完成。由于06Cr18Ni11Ti鋼板厚度與20R鋼板厚度不等，要在保證兩筒節(jié)內徑相同的情況下進行組裝定位焊。定位焊使用的焊條牌號與正式焊接的焊條牌號相同，僅是焊條直徑小一些。焊接順序分三層：第一層先焊外側焊縫；外側焊縫焊好后對內側面焊縫進行清根，焊接里側焊縫為第二層；第三層是對外側的蓋面焊縫。清根的目的，一是減少未焊透；二是減少母材在焊縫中所占比例，有利于形成抗裂性好的奧氏體＋鐵素體組織的異種鋼焊接接頭。為了加強對異種金屬焊接接頭的質量控制，往往需要在此工序內同一參數(shù)下焊接產品試板。
2. 焊后檢查
焊縫用滲透著色法探傷，確保質量合格前提下，再進行局部（≥20％）射線檢測。焊接接頭內部質量應不低于《壓力容器無損檢測》標準規(guī)定的射線透照檢測要求的III級。若射線檢測不合格，在同一部位補焊不允許超過兩次。
3. 焊后熱處理
為了防止發(fā)生應力腐蝕，進行消除應力的熱處理?？梢哉w熱處理，也可以對焊接接頭進行局部熱處理。其工藝和參數(shù)是：300℃以下，升溫速度不限；當內外壁溫度均達到300℃以后，升溫速度不大于150℃／h，升溫至（625±25）℃后，保溫1h。降溫速度與升溫相同，冷卻至300℃以下不受限制，可以空冷。熱處理后還應對設備進行耐壓試驗，合格后方可出廠。
