某油田建設(shè)集團油建公司承建新疆集氣管線工程，材質(zhì)采用瑞典進口雙相不銹鋼管材為SAF2205（相當(dāng)我國標(biāo)準牌號022Cr22Ni5Mo3N），管線規(guī)格為ф33.4mm×3.4mm～ф508mm×19.1mm等9種，其化學(xué)成分和力學(xué)性能見表4-36。
表4-36 SAF2205 雙相不銹鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能
SAF2205 具有較好的焊接性，對焊接冷、熱裂紋敏感性較小，通常不需要焊前預(yù)熱和焊后熱處理。其耐蝕性和力學(xué)性能除受化學(xué)成分的影響外，主要取決于其合理的鐵素體和奧氏體兩相的比例，兩相比例是否適當(dāng)將成為焊接雙相不銹鋼的關(guān)鍵。為了獲得滿意的兩相比例，除使用較高奧氏體元素（Ni、N）焊接材料以控制焊縫金屬化學(xué)成分外，還需控制焊接接頭的冷卻速度，而冷卻速度主要通過熱輸入來達到。一般認為焊接熱輸入控制在10～25kJ／cm，道間溫度應(yīng)控制在150℃以下，就能防止近縫區(qū)晶粒粗化，還可以避免在相變溫度危險區(qū)停留時間過長，而產(chǎn)生σ相脆性和475℃脆化。
首先，對焊工進行嚴格的操作技能培訓(xùn)，然后進行焊接工藝評定，根據(jù)現(xiàn)場施工的特點，制定出合理的焊接工藝和焊接順序。
（1）坡口的選擇焊接坡口形式與焊接順序的示意圖如圖4-16所示，管子規(guī)格及坡口參數(shù)見表4-37。
（2）焊接方法的選用焊根和熱焊選用混合氣體鎢極氬弧焊（GTAW），保護氣體類型φ（Ar）98％＋φ（N2）2％，要求氬氣純度≥99.995％；施焊時要提前送氣時間＞1min,延遲停氣時間＞1min。管內(nèi)通氬氣保護，氬氣純度≥99.995％，提前送氣時間＞2min，延遲停氣時間＞2min。填充1、2、3和蓋面選用焊條電弧焊（SMAW）。具體焊接參數(shù)見表4-38，填充3和蓋面焊要采用多排焊。
（3）現(xiàn)場環(huán)境現(xiàn)場道間溫度≤70℃，環(huán)境溫度＞10℃，環(huán)境相對濕度＜90％。環(huán)境風(fēng)速：GTAW時小于2m／s，SMAW時小于8m／s。
焊工經(jīng)過嚴格的培訓(xùn)，施焊現(xiàn)場焊工采取自檢、互檢和質(zhì)檢部門統(tǒng)一檢查相結(jié)合的方法，一絲不茍地進行焊接質(zhì)量監(jiān)督與檢查，保證SAF2205 雙相不銹鋼管線的焊縫質(zhì)量，一次合格率達到98％以上。
