1. 丁苯橡膠裝置工藝簡(jiǎn)介

  丁苯橡膠（Styrene-Butadiene Rubber，SBR）是最大的通用合成橡膠（SR）品種，其物理機(jī)械性能、加工性能和制品使用性能都接近于天然橡膠（NR），是橡膠工業(yè)的骨干產(chǎn)品。丁苯橡膠是1,3-丁二烯和苯乙烯的共聚物，按聚合體系又可分為乳液聚合丁苯橡膠（ESBR，乳聚丁苯橡膠）和溶液聚合丁苯橡膠（SSBR，溶聚丁苯橡膠）兩類，其中國(guó)內(nèi)乳聚丁苯橡膠約占80％～90％。丁苯橡膠已成為合成橡膠中品種牌號(hào)最多、產(chǎn)量最大的膠種。

  目前，世界上SBR生產(chǎn)工藝技術(shù)主要有低溫乳聚工藝技術(shù)和溶液聚合工藝技術(shù)，可根據(jù)產(chǎn)品方案選擇相應(yīng)的工藝技術(shù)。

  a. 低溫乳聚工藝技術(shù)

  丁二烯、苯乙烯、水、乳化劑、電解質(zhì)、活化劑和引發(fā)劑在聚合反應(yīng)釜中聚合。聚合反應(yīng)熱由列管內(nèi)的液氨蒸發(fā)移出。聚合后的膠漿經(jīng)二級(jí)閃蒸脫除未反應(yīng)的丁二烯，再經(jīng)水蒸氣直接汽提脫除未反應(yīng)的苯乙烯。脫氣后的膠漿經(jīng)摻混后進(jìn)入后處理工序，經(jīng)凝聚、擠壓脫水、干燥、壓塊、包裝，得到最終產(chǎn)品SBR。

  b. 溶液聚合工藝技術(shù)

   丁二烯、苯乙烯在非極性烴類溶劑的存在下，經(jīng)烷基鋰引發(fā)共聚。由于丁二烯和苯乙烯的競(jìng)聚率相差懸殊，要制得無(wú)規(guī)溶液丁苯橡膠，可通過(guò)在丁二烯和苯乙烯共聚體系中加入無(wú)規(guī)劑，提高苯乙烯的相對(duì)活性，改變它的競(jìng)聚率，提高丁二烯和苯乙烯的聚合反應(yīng)速度。通過(guò)改變無(wú)規(guī)劑的種類和用量，可以調(diào)節(jié)共聚物的微觀結(jié)構(gòu)，獲得滿足各種不同性能的膠料。無(wú)規(guī)劑一般采用四氫呋喃（THF），醇類為終止劑。此方法有間歇法和連續(xù)法兩種。具有代

  表性的間歇法工藝路線為Phillips法，連續(xù)法為Firestone法。

2. 某丁苯橡膠裝置布置典型實(shí)例（圖5-114）