1. 管廊寬度

  ①. 管廊的寬度主要由管道的數(shù)量和管徑的大小確定。并考慮一定的預(yù)留寬度，新設(shè)計(jì)的管廊一般留有擴(kuò)建預(yù)留量［全廠性管廊或管墩上（包括穿越涵洞）應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際需要留有10％～30％的裕量。裝置主管廊宜留有10％～20％的裕量］。同時(shí)，要考慮管廊下設(shè)備和通道以及管廊上空冷設(shè)備等結(jié)構(gòu)的影響。如果要求敷設(shè)儀表引線槽架和電力電纜時(shí)，還應(yīng)考慮它們所需的寬度。

  ②. 管廊上布置空冷器時(shí)，支柱跨距最好與空冷器的間距尺寸相同，以使管廊立柱與空冷器支柱中心線對(duì)齊。

  ③. 管廊下布置泵時(shí)，應(yīng)考慮泵的布置及其所需操作和檢修通道的寬度，如果泵的驅(qū)動(dòng)機(jī)用電纜地下敷設(shè)時(shí)，還應(yīng)考慮電纜溝所需寬度。此外，還要考慮泵用冷卻水管道和排水管道的干管所需寬度。不過(guò)，電纜溝和排水管道可以布置在通道的下面。

  ④. 由于整個(gè)管廊的管道布置密度并不相同，通常在首尾段的管道數(shù)量較少，因此在必要時(shí)可以減少首尾段的寬度或?qū)訑?shù)。

2. 管廊支柱的間距

  管廊的柱距和跨距是由敷設(shè)在其上的管道因垂直荷載所產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力和撓度決定的，通常為6~9mm，如中、小型裝置中、小直徑的管道較多時(shí)，可在兩根支柱之間設(shè)置副梁使管道的跨距縮小，另外管廊支柱的間距，宜與設(shè)備框架支柱的間距取得一致，以便管道通過(guò)。

  如果是混凝土管廊，橫梁上應(yīng)埋放一根20mm圓鋼或60100mm寬的鋼板，以減少管道與橫梁間的摩擦力。

  對(duì)于裝置外管廊（架）：縱梁式管廊軸向柱距一般為6~12mm；吊索式管廊軸向柱距一般為12～15m；桁架式管廊軸向柱距一般為1624m；懸索式管廊軸向柱距一般為20~25m。

  管墩的間距按管徑最小的管道允許跨距進(jìn)行設(shè)置。

3. 管廊的高度

 管廊的高度根據(jù)下面條件確定。

  ①. 在道路上空橫穿時(shí)，其凈空高度為：裝置內(nèi)的檢修道不低于4.5m；工廠主干道不低于5.0m；鐵路（軌面以上）不低于5.5m；管廊下檢修通道不低于3.0m（按SH3011和SH 3012)。

 當(dāng)管廊有桁架時(shí)要按桁架底高計(jì)算。

  ②. 管廊的最小高度。為有效地利用管廊空間，多在管廊下布置泵?？紤]到泵的操作和維護(hù)，宜有4.0m凈空高度（表5-4）。

管廊上管道與分區(qū)設(shè)備相接時(shí)，一般應(yīng)比管廊的底層管道標(biāo)高低或高600～1000mm。管廊下布置管殼式換熱設(shè)備時(shí)，根據(jù)設(shè)備實(shí)際高度需要增加管廊下的凈空。

  ③. 管廊外設(shè)備的管道進(jìn)入管廊所必需的高度：若為大型裝置，其設(shè)備和管徑較大，為防止管道出現(xiàn)不必要的袋形，管廊最下一層橫梁底標(biāo)高應(yīng)低于設(shè)備管口500～750mm。

若管廊附近有換熱框架，換熱設(shè)備的下部管道要從它的框架平臺(tái)接往管廊，此時(shí)至少要保證管廊的下層橫梁要低于換熱框架第一層平臺(tái)。

  ④. 同其他裝置的協(xié)調(diào)：若管廊與有關(guān)裝置的管廊銜接，宜采用T形相接以便于管道的銜接布置。

  ⑤. 垂直相交的管廊高差：若管廊改變方向或兩管廊成直角相交，其高差以750～1000mm為宜，當(dāng)高差為250mm時(shí)，DN250以下的管子用兩個(gè)直角彎頭和短管相接，大于DN250的管子用一個(gè)45°彎頭、一個(gè)90°彎頭相接；對(duì)于大型裝置也可采用1000mm以上的高差。

  ⑥. 管廊的結(jié)構(gòu)尺寸：在確定管廊高度時(shí)，要考慮到管廊橫梁和縱梁的結(jié)構(gòu)斷面和形式，務(wù)必使梁底或桁架底的高度，滿足上述確定管廊高度的要求，對(duì)于雙層管廊，上、下層間距一般為1.5～2.0m，主要決定于管廊上多數(shù)的管道直徑。

 至于裝置之間管廊的高度取決于管廊地區(qū)的具體情況。如沿工廠邊緣或罐區(qū)，不會(huì)影響廠區(qū)交通和擴(kuò)建的地段，從經(jīng)濟(jì)性和檢修方便考慮，可用管墩敷設(shè)，離地面高300～500mm，即可滿足要求。