①. 一般不銹鋼容器管道受工藝過程和容器結(jié)構(gòu)的約束因素較少，所以不銹鋼管道的敷設(shè)重點在操作方便、經(jīng)濟(jì)美觀。

  ②. 不銹鋼容器的周圍宜分為配管區(qū)和操作區(qū)，不銹鋼管道布置在配管區(qū)，儀表、人孔和梯子布置在操作區(qū)。

  ③. 不銹鋼管道宜沿著立式容器的外壁布置，管道上的閥門應(yīng)與設(shè)備管口直接連接。

  ④. 臥式容器下部的管道如果考慮人員通行，管道距操作面的凈空高度不應(yīng)小于2.2m。

  ⑤. 不銹鋼容器底部管道沿地面敷設(shè)時，管道低點排液口距地面的凈距不應(yīng)小于150mm。

  ⑥. 不銹鋼容器管道配管設(shè)計應(yīng)滿足工藝要求。例如，入口管道避免出現(xiàn)袋形；有無坡度等要求。如圖5.27（a）、（b）所示，為使停工時管內(nèi)不積液，應(yīng)采用底平的異徑管。如圖5.27（c）、（d）所示，回流油罐進(jìn)泵管線不得出現(xiàn)下袋形，防止氣阻和汽蝕，防止泵抽空。如圖5.27所示，初餾和常壓塔頂回流罐的通往燃料氣的管線，其切斷閥應(yīng)靠近設(shè)備管口，管線不得出現(xiàn)袋形，以免積液影響罐內(nèi)壓力，在管線的高點設(shè)放空閥。

 ⑦. 優(yōu)先考慮臥式容器的大口徑不銹鋼管道，然后考慮其他管道，考慮支承，美觀地敷設(shè)。

  ⑧. 不銹鋼管道可在容器本體上設(shè)置支架。

  ⑨. 從立式容器上部管口下來的管道和大口徑不銹鋼管道應(yīng)優(yōu)先配置。

  ⑩. 不銹鋼容器安全閥的配管設(shè)計

     a. 按照TSG R0004《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：壓力容器安全閥應(yīng)當(dāng)豎直安裝在壓力容器液面以上氣相空間部分，或者裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上；壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)當(dāng)盡量短而直；壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或者兩個以上安全閥時，則該連接口入口的截面積，應(yīng)當(dāng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和；安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門；為實現(xiàn)安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置；對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)，腐蝕、黏性介質(zhì)或者貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)過使用單位主管壓力容器安全技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門，壓力容器正常運行期間截止閥門必須保證全開（加鉛封或者鎖定），截止閥門的結(jié)構(gòu)和通徑不得妨礙安全閥的安全閥的安全泄放。

     b. 不銹鋼容器安全閥設(shè)計安裝位置靠近容器的主管位置，遠(yuǎn)距離設(shè)置時，要進(jìn)行壓降核算。

     c. 安全閥跳動時，產(chǎn)生推力，應(yīng)設(shè)計抗推力的支架。

     d. 排向大氣的噴出管口肘部設(shè)置淚孔，以便于液體和雨水排出。排放不要朝向通道口。

     e. 多個安全閥相鄰安裝時，排出管采用集合管形式。

  ?. 立式容器若采用裙座式支撐，容器底部的所有管口應(yīng)采用管線把接口法蘭引到裙座外側(cè)，裙座內(nèi)不得安裝法蘭和閥門等，見圖5.28。

  ?. 受熱作用的管道應(yīng)考慮其柔性要求。例如，與離心壓縮機(jī)相接的管道；儀表用的較長連接管。

  ?. 產(chǎn)生振動的管道應(yīng)對支架進(jìn)行加固。