本篇重點介紹國際標準化組織（ISO）及美國機械工程師協(xié)會（ASME）發(fā)布的有代表性的管件標準。這些管件標準包括：ISO發(fā)布的非合金鋼及合金鋼對焊管件、不銹鋼對焊管件及不銹鋼螺紋管件3個國際標準；ASME發(fā)布的灰鑄鐵螺紋管件、可鍛鑄鐵螺紋管件、承插焊和螺紋連接鍛鋼制管件、工廠制造的鍛鋼對焊管件及鍛鋼制對焊小彎曲半徑彎頭和180°彎頭等5個標準。
這些國外（含國際）典型管件標準的推薦，對我國石油、化工、石油化工等領(lǐng)域的引進裝置，具有選用價值。
ISO（國際標準化組織）制定并實施的比較典型的管件標準有對焊管件及螺紋連接管件兩類。對焊管件標準側(cè)重于介紹非合金鋼、合金鋼以及不銹鋼對焊管件；螺紋連接管件標準側(cè)重于介紹不銹鋼螺紋管件。非合金鋼和合金鋼對焊管件（ISO 3419：1981）及不銹鋼對焊管件（ISO 5251：1981）是ISO早期制定的標準，目前仍然在使用。不銹鋼螺紋管件（ISO 4144：2003）則是ISO近期制定的標準。
不銹鋼螺紋管件 ISO 4144：2003 標準
1. 適用范圍
ISO 4144：2003標準規(guī)定了螺紋連接不銹鋼管件的型式、壓力-溫度等級、最小尺寸和材料。管件的螺紋符合ISO 7-1《用螺紋密封的管螺紋 第1部分：尺寸、公差和標記》；管件適用于一般以蒸汽、空氣、煤氣、水及油為介質(zhì)的管道。
2. 管件型式及其符號
管件的型式及其符號見表19-19。
3. 壓力-溫度等級
壓力-溫度等級見表19-20。
4. 制造和材料
管件應采用鑄造、軋制、鍛造等方法制造。材料應為奧氏體不銹鋼，其屈服極限至少等于ISO 2604-2中所規(guī)定的鋼號為TS47的屈服極限。制造管件的材料應嚴格經(jīng)過ISO 4991：1994《壓力用途的鑄鋼件》5.2條表1所規(guī)定的固溶化退火熱處理。
5. 螺紋
a. 螺紋的選擇
管件的螺紋應符合ISO7-1的規(guī)定。外螺紋及內(nèi)螺紋錐度為1：16，但內(nèi)螺紋可以為直螺紋。
例外情況：活接頭螺母及其配合螺紋應符合ISO 68-1、ISO 228-1、ISO 261、ISO 262或ISO 724-的規(guī)定。
b. 倒角
螺紋端部應進行倒角。
6. 結(jié)構(gòu)型式與尺寸
a. 總則
管件尺寸在圖19-14～圖19-27中及表19-21～表19-34中規(guī)定。未規(guī)定的尺寸由制造廠自行處理。
管件接口型式見圖19-14，尺寸見表19-21。
彎頭 E1、三通 T1 及四通 X1 型式見圖19-15，尺寸見表19-22。
異徑彎頭 E2 和 異徑三通 T2 型式見圖19-16，尺寸見表19-23。
45°彎頭 E3 型式見圖19-17，尺寸見表19-24。
外螺紋與內(nèi)螺紋彎頭 E4 型式見圖19-18，尺寸見表19-25。
半管套S1 型式見圖19-19，尺寸見表19-26。
管套S2 型式見圖19-20，尺寸見表19-27。
異徑管套S3 型式見圖19-21，尺寸見表19-28。
異徑塞孔管套B1
異徑塞孔管套可以有六角形、八角形、十角形等種類。規(guī)格在1/2以下的只有六角形1種；規(guī)格為3/4～2的有六角形或八角形2種；規(guī)格為22～4的有六角形、八角形或十角形3種。異徑塞孔管套B1型式見圖19-22，尺寸見表19-29。
六角頭螺紋接套N1
六角頭螺紋接套可以有六角形、八角形、十角形等種類。規(guī)格在1/2以下的只有六角形1種；規(guī)格為3/4～2的有六角形或八角形2種；規(guī)格為2/2～4的有六角形、八角形或十角形3種，六角形螺紋接套型式 N1 見圖19-23，尺寸見表19-30。
異徑螺紋接套
異徑螺紋接套可以有六角形、八角形、十角形等種類。規(guī)格在1/2以下的只有六角形1種；規(guī)格為3/4～2的有六角形或八角形2種；規(guī)格為2/2～4的有六角形、八角形或十角形3種。異徑螺紋接套N2型式見圖19-24，尺寸見表19-31。
管帽C1
管帽由制造廠隨意選擇，可以為六角形、八角形或十角形。管帽C1型式見圖19-25，尺寸見表19-32。
管塞P1和P2
管塞由制造廠隨意選擇，可以為實心的或空心的。管塞P2可以為六角頭形、八角頭形、十角頭形等種類。規(guī)格在1／2以下的只有六角形1種；規(guī)格為3／4～2的有六角形或八角形2種；規(guī)格為2％～4的有六角形、八角形或十角形3種。管塞P1和P2的型式見圖19-26，尺寸見表19-33。
平座U1、U2和U3活接頭及錐座U4、U5和U6 活接頭
平座U1、U2和U3活接頭及錐座U4、U5和U6活接頭型式見圖19-27，尺寸見表19-34。
7. 試驗和檢驗
a. 管件應進行以下視覺性的檢驗：
管件內(nèi)、外表面要光滑、無裂紋、無有害刮痕、毛刺、粘砂或其他缺陷。
管件全部螺紋部分應完好無損，不稀疏、無裂紋或其他缺陷。
b. 管件螺紋的檢驗應按照ISO 7-2進行，或按其他適合的方法進行。
c. 螺紋的軸線精度應達到規(guī)定角度的士0.5°范圍內(nèi)。
d. 當檢驗生產(chǎn)的管件時，應對每一個管件進行下述試驗以保證管件不產(chǎn)生泄漏。為了試驗管件，螺紋端要密封。當加壓使管件內(nèi)部的壓力達到6bar的空氣壓力后，在保持此壓力的同時，按表19-35所規(guī)定的最小試驗持續(xù)時間，觀察管件有無泄漏現(xiàn)象。
e. 水壓試驗可以在30 bar壓力下進行，以代替空氣壓力試驗。試驗方法和試驗持續(xù)時間按19.3.7.4條規(guī)定。
f. 由諸如鍛件、軋制棒料或擠壓管材等材料制成的管件，則不需要做泄漏檢驗。
g. 管件應能夠通過晶間腐蝕試驗并合格，晶間腐蝕試驗按ISO 4990《鑄鋼件交貨的一般技術(shù)要求》中的B．9.1條進行。當做腐蝕試驗時，應對每一熱處理裝爐量的一根管件做試驗。
8. 印記
管件應以商標、材料代號或縮寫以及螺紋標記做印記。但是，當容納標志的位置不夠時，標志可以省略。
9. 標記
①. 標記內(nèi)容
符合 ISO 4144：2003（E）的管件，應按以下內(nèi)容依次進行標記：
a. 管件型式；
b. 標準編號ISO 4144；
c. 螺紋規(guī)格標記；
d. 符號（見表19-19）；
e. 材料。
②. 標記示例
具有材料牌號為TS47鋼、內(nèi)圓錐螺紋為Rc2的等徑內(nèi)螺紋彎頭E1的標記為： 彎頭 ISO 4144-Rc2E1 TS47
具有材料牌號為TS61鋼、內(nèi)圓錐螺紋為Rc2、支管為1％的主管異徑三通T2的標記為： 異徑三通 ISO 4144-Rc2 × 1/4 T2 TS61
