ISO（國際標(biāo)準(zhǔn)化組織）制定并實(shí)施的比較典型的管件標(biāo)準(zhǔn)有對焊管件及螺紋連接管件兩類。對焊管件標(biāo)準(zhǔn)側(cè)重于介紹非合金鋼、合金鋼以及不銹鋼對焊管件；螺紋連接管件標(biāo)準(zhǔn)側(cè)重于介紹不銹鋼螺紋管件。非合金鋼和合金鋼對焊管件（ISO 3419：1981）及不銹鋼對焊管件（ISO 5251：1981）是ISO早期制定的標(biāo)準(zhǔn)，目前仍然在使用。不銹鋼螺紋管件（ISO 4144：2003）則是ISO近期制定的標(biāo)準(zhǔn)。

非合金鋼和合金鋼對焊管件ISO 3419：1981 標(biāo)準(zhǔn)

1. 適用范圍

  ISO 3419：1981 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于管道工程質(zhì)量要求的對焊彎頭［2D型（90°和180°）和3D型（45°、90°和180°）］、同心及偏心異徑接頭、三通及管帽的尺寸、公差以及管件用非合金、低合金和合金鋼的鋼號。

2.  符號含意

 DN-公稱通徑（見ISO 6708）；

 D--大外徑；

 D1-小外徑；

 d-大內(nèi)徑；

 d1-小內(nèi)徑；

 T-接近D處的壁厚；

 T1-接近D1處的壁厚；

 C--180°彎頭的中心線直徑；

 B-180°彎頭自背面至端面處的尺寸；

 F-90°彎頭、等徑和異徑三通自中心線至d端面處的尺寸；

 H-45°彎頭自中心線切線交點(diǎn)至端面處的尺寸以及異徑三通自中心線至d1處端面的尺寸；

 K-管帽總高度；

 L--異徑接頭總長度；

 R、R1-彎頭和異徑接頭曲率半徑；

 Q-角直線偏差；

 U--180°彎頭端面直線偏差；

 P--垂直線偏差。

19.1.3 材料

19.1.3.1 所使用的鋼號按以下規(guī)定：

TS4、TS9、TS10、TS18、TS32、TS34、TS37、TS43(ISO 2604-2);TW4、TW9、TW10(ISO 2604-3);

P5、P9、P18、P32、P34、P43(ISO 2604-4);E24-1、E24-2(ISO 3183);E29、E32、E36、E39、E41、E45(ISO 3845)。

19.1.3.2 經(jīng)供需雙方協(xié)議可提供ISO 2604-2、ISO 2604-3和ISO 2604-4中所規(guī)定的其他鋼號。

3. 管件應(yīng)由以下材料制造

 a. 無縫鋼管；

 b. 焊接鋼管或焊接板材；應(yīng)使用焊條進(jìn)行焊接并采用供需雙方協(xié)議的無損檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)；

 c. 鋼板。

4. 結(jié)構(gòu)型式與尺寸

   2D彎頭型式見圖19-1，尺寸見表19-1。

   3D彎頭型式見圖19-2，尺寸見表19-2。

   同心和偏心異徑接頭型式見圖19-3，尺寸見表19-3。

   推薦半徑：  同心異徑接頭：R≥0.4D1 R1≥0.4D1   ，偏心異徑接頭：R≥0.3D1，R1≥0.3D1。

   等徑和異徑三通型式見圖19-4，尺寸見表19-4。

  管帽型式見圖19-5，尺寸見表19-5。

5. 公差

 a. 尺寸偏差

   管件尺寸偏差見表 19-6

 b. 直線性偏差

   管件直線性偏差見表 19-7

c.  坡口偏差

   管件焊端應(yīng)切成直角。對于超過 3.6mm 的壁厚，其端部應(yīng)加工成坡口。端部形狀和尺寸見表 19-8。

6. 熱處理

a. 非合金鋼管件

  在640℃和940℃之間完成最后成型操作的非合金鋼管件，如仍然在空氣中冷卻，則不需進(jìn)行熱處理。

  對于高于或低于上述溫度限完成加工的管件，對非合金鋼的熱處理應(yīng)按19.1.6.3條中的表列規(guī)定。

 b. 合金鋼管件

  所有合金鋼管件應(yīng)在最后成型操作之后進(jìn)行熱處理。對各材料級別，應(yīng)按19.1.6.3條表中規(guī)定的相應(yīng)的熱處理進(jìn)行。

 c. 熱處理表（見表19-9）

7. 試驗(yàn)

  通常，對于按本標(biāo)準(zhǔn)條件生產(chǎn)的管件，不要求驗(yàn)收試驗(yàn)。

  經(jīng)供需雙方協(xié)商，驗(yàn)收試驗(yàn)可以在咨詢和訂貨時予以規(guī)定。

8. 檢驗(yàn)合格證

  a. 當(dāng)用戶要求時，生產(chǎn)廠應(yīng)提供表明所提供的管件符合本標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)合格證。

  b. 檢驗(yàn)合格證應(yīng)符合ISO 404《鋼和鋼材 一般交貨技術(shù)條件》中的5.2.2條的要求。

9. 標(biāo)記和印記

 a. 標(biāo)記

   管件應(yīng)按型式（即彎頭、異徑接頭、管帽、三通）、角度（對彎頭而言）、外徑、壁厚、鋼號和本標(biāo)準(zhǔn)編號來進(jìn)行標(biāo)記。例如：對焊彎頭3D-90-60.3×2.9-TS4·ISO 3419

   附加要求可以由供需雙方協(xié)商決定，并且應(yīng)在咨詢和訂貨時予以規(guī)定。

 b. 印記

  生產(chǎn)廠應(yīng)在各適當(dāng)位置用涂色、低壓力打印或用標(biāo)簽作以下內(nèi)容的標(biāo)志：

    a. 商標(biāo)或名稱；

    b. 外徑和厚度；

    c. 鋼號；

    d. 本標(biāo)準(zhǔn)編號。