1. 焊接支管的補強計算（如圖3.4.12所示），應(yīng)符合下列要求。

2. 支管軸線與主管軸線斜交的結(jié)構(gòu)型式，圖中支管軸線與主管軸線的夾角β應(yīng)介于45°～90°。主管為焊接管時，焊縫應(yīng)位于主管的斜下方。

3. 開孔補強面積的計算方法：

  ①. 主管開孔需補強的面積A41，應(yīng)按式（3.4.27）確定：

5. 主管上多支管的補強，應(yīng)符合下列要求：

  ①. 當(dāng)主管上任意兩個或兩個以上相鄰開孔的中心距小于相鄰兩孔平均直徑的2倍，其補強范圍重疊時（如圖3.4.13所示），此兩個或兩個以上的開孔必須按前面的敘述進(jìn)行補強計算，并采用聯(lián)合補強方式進(jìn)行補強。

  ②. 采用聯(lián)合補強時，總補強面積不應(yīng)小于各孔單獨補強所需補強面積之和，置于兩相鄰孔之間的補強面積至少應(yīng)等于各孔所需補強面積之和的50％，且此兩相鄰孔中心距至少應(yīng)等于兩開孔平均直徑的1.5倍。在計算補強面積時，任何部分截面不得重復(fù)計入。

6. 管道開孔補強的兩種方法：

   ①. 補強圈補強：以全熔透焊縫將內(nèi)部或外部補強圈與支管、主管相焊。

   ②. 整體補強：增加主管厚度，或以全熔透焊縫將厚壁支管或整體補強鍛件與主管相焊。

7. 采用補強圈補強時應(yīng)遵守的規(guī)定：

   ①. 采用的鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度σb≤540MPa; 

   ②. 主管壁名義厚度δn≤38mmm；

   ③. 補強圈厚度應(yīng)不大于1.58m。

8. 工程應(yīng)用。

  ①. 某國外工程補強板設(shè)計簡化見圖3.4.14。

  ②. 分支表對補強板的規(guī)定

      對于國內(nèi)外設(shè)計單位，對于分支連接形式的選用規(guī)定可能不同，根據(jù)具體工程的特點、管道物料、設(shè)計壓力和溫度、采購市場等因素，通常編制“分支表”（見表3.4.6示例）來規(guī)定，在管道支管帶或不帶加強板。

  ③. 補強板的安裝

     下面是一個補強板的組裝示例。a.確定支管的位置，并在主管上開一個圓孔，其直徑應(yīng)等于支管的內(nèi)徑。b.對支管進(jìn)行修整，使其與管道外徑相等，并形成約30mm的焊接坡口。c．將支管放置在管道上的孔位置周圍，間隙約為3～4mm，并在足夠多的位置點焊支管。然后新的分支可以完全焊接。根據(jù)要求進(jìn)行無損檢測（NDE）。d.通過分支將補強板放置。在足夠數(shù)量的地方點焊，然后將補強板內(nèi)外完全焊接；根據(jù)規(guī)定再次進(jìn)行無損檢測。注意，如果支管處的法蘭是焊接的，必須確保補強板環(huán)放置得更早。

  ④. 通氣孔（weep-hole）

     見圖3.4.14（c）和（d），可能看到補強板（加強墊）上有一個圓孔。這是一個“通氣孔”，通?？稍O(shè)置為1／4”NPT，可能有多種功能。有時也稱為信號孔（tell tale hole）或通氣孔（vent hole）。關(guān)于這個孔的使用眾說紛紜，因此筆者給出了泄放孔的兩種可能用途：a.通氣孔可以通過肥皂泡方法測試，以檢查是否泄漏。b.在焊接過程中，這個孔可作為截留氣體的通風(fēng)口，防止補強板變成“夾套”容器。

壓力試驗完成后，應(yīng)密封補強墊上的通氣孔。

ASME B31.3第304規(guī)定：應(yīng)在襯墊或鞍座的側(cè)面提供一個通氣孔，以顯示支管和管路之間焊縫的泄漏，并允許在焊接和熱處理期間通氣。