一、管廊管道配管設計的一般要求

①. 管廊上進出裝置的管道方位和標高應與相鄰裝置或全廠性管廊協(xié)調(diào)。

②. 對于分期建設的裝置，管道布置應符合分期建設的要求，如管廊上總管的端點采用法蘭連接或設置切斷閥門。

③. 全廠性管廊或管墩上（包括穿越管涵）應留有10％～30％的裕量，并考慮其載荷。裝置管廊宜留有10％～20％的裕量，并考慮其載荷。

管廊上大口徑管子可以排在管廊兩側靠近柱子位置，小管排在中間。管廊宜有10％～30％的預留空間，需要根據(jù)具體項目估計。如果預留的為大口徑管子，則空余的位置在靠近柱子的管廊一側，而不是中間預留，如果預留空間管子口徑未知，可中間空余。

④. 大直徑管道宜靠近管廊柱子布置，小直徑、氣體管道和公用物料管道宜布置在管廊的中間。大直徑管道盡量靠近管廊柱子布置，有利于管廊的結構設計，經(jīng)濟合理。

⑤. 需要熱補償?shù)墓艿酪瞬贾迷诠芾纫粋?，便于集中設置“II”形補償器。管子在進出管廊時，宜統(tǒng)一標高，并在管廊的側縱連系梁上統(tǒng)一支撐，見圖3.10。

   高溫管道的“II”形補償器應設在兩個固定架的中間。當有兩根以上高溫管道時，補償器應盡可能套著布置，且補償量大的管道布置在外側，如圖3.11所示。為不影響其他管道的布置，補償器應高出1000mm以上（或根據(jù)項目實際情況確定）。在補償器的兩側應設導向架。

⑥. 采用II形補償器的液相、氣液相、蒸汽管道應設置放凈管。

⑦. 介質(zhì)操作溫度等于或高于250℃的管道宜布置在上層；布置在下層的介質(zhì)操作溫度等于或高于250℃的管道可布置在外側，但不應與液化烴管道相鄰。

⑧. 蒸汽、裝置空氣、氮氣、儀表空氣等公用物料管道及工藝氣體管道宜布置在上層。

⑨. 液化烴和腐蝕性介質(zhì)管道宜布置在下層，但腐蝕性介質(zhì)管道不應布置在電動機的正上方。低溫介質(zhì)管道宜布置在下層。液化烴和腐蝕性介質(zhì)管道布置在下層，一旦發(fā)生泄漏，不會影響到管廊上的其他管道，減小事故的危害。

⑩. 低溫介質(zhì)管道、液化烴管道和其他應避免受熱的管道不應布置在熱介質(zhì)管道的正上方或與不保溫的熱介質(zhì)管道相鄰布置。

?. 工藝管道應根據(jù)兩端所連接設備管口的標高可布置在上層或下層，以便做到“步步低”或“步步高”。

?. 氫氣管道與其他管道共架敷設或分層布置時，氫氣管道宜布置在外側并在上層。

?. 電纜槽架和儀表槽架宜布置在上層，以便于分層管理。槽架的附近或正下方不應布置有熱影響的管道。

?. 氧氣管道與可燃氣體、可燃液體管道共架敷設時應布置在一側，不宜布置在可燃氣體、可燃液體管道的正上方或正下方；平行布置時凈距不應小于500mm，交叉布置時凈距不應小于250mm。當管道采用焊接連接結構并無閥門時，平行布置時凈距可取250mm。兩類管道之間宜用公用工程管道隔開。GB50160《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》和GB 50316《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》也是這樣規(guī)定的。

?. 管道上的閥門、法蘭或活接頭應靠近管廊梁布置。

?. 管廊上有坡度要求的管道，可采取調(diào)整管托高度、管托上加型鋼或鋼板上加墊枕等措施。

?. 管廊上排放系統(tǒng)總管的布置宜符合下列規(guī)定：管道宜布置在管廊的頂層或柱子上方；管道的坡度不宜小于0.003，且坡向分液罐；管道宜采用自然補償?shù)姆绞?；考慮到兩相流的特點，且有利于防振和降低壓降，公稱直徑等于或大于50mm的支管，應順介質(zhì)流向45°斜接至排放系統(tǒng)總管的頂部。

?. 當管道直徑改變時，為保持管底標高一致，應采用底平偏心大小頭。

?. 支管的引出。

  a. 氣相介質(zhì)管道宜從總管上部引出。

  b. 液相介質(zhì)管道宜從總管下部引出。

  c. 泄壓總管或火炬總管上的支管應順介質(zhì)流向與總管成45°斜接。

  d. 支管上若安裝切斷閥時，閥門應安裝在靠近主管的水平段上，見圖3.12。

二、管廊界區(qū)管道接點及梯子平臺的設計

  進入裝置界區(qū)處的第一個管架宜作為固定架，在此處集中設切斷閥、儀表、盲板、平臺和梯子，如圖3.13所示。管子上的閥門布置在平臺兩側。有的項目為了方便操作閥門，還設計了閥門伸長桿。

  界區(qū)閥門附近一般有排凈閥門，有的項目為了便于操作維護這些閥門，在這一跨管廊管道底部通鋪了箅子板。