包鋼不銹鋼管廠主要有以下鋼管生產(chǎn)線：

  1. 制鋼生產(chǎn)線；2. Φ180mm MPM連軋生產(chǎn)線；3. ф159mm PQF連軋生產(chǎn)線；4. Φ460mm PQF連軋生產(chǎn)線；5. 石油管生產(chǎn)線。鋼管公司無縫管生產(chǎn)工藝流程：

  魚雷罐（鐵水）→轉(zhuǎn)爐（鋼水）→精煉→連鑄（連鑄圓坯）→各熱軋線環(huán)形加熱爐（坯料加熱）→穿孔機（毛管）→連軋機（荒管）→定張減（定徑）→鋼管定尺鋸切→矯直→檢查→噴標(biāo)→打包→成品入庫（成品）。

  制鋼生產(chǎn)線的前身為煉鋼廠南部作業(yè)區(qū)，1997年投產(chǎn)，2013年1號鑄機改造后方圓坯可兼顧生產(chǎn)。目前鑄機可生產(chǎn)方坯280mm×325mm、280mm×380mm、319mm×410mm；圓坯ф430mm、Φ390mm、Φ350mm、φ300mm、ф270mm等14個斷面。采用國內(nèi)外多項先進(jìn)技術(shù)，包括轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)；煤氣、蒸汽回收利用，實現(xiàn)高效環(huán)保和負(fù)能煉鋼；近期還使用了轉(zhuǎn)爐出鋼滑板擋渣和紅外線下渣檢測技術(shù)、鋼包全程加蓋、VD真空脫氣、結(jié)晶器液壓震動等。主要生產(chǎn)設(shè)備包括一套雙工位鎂基脫硫裝置、兩座100噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，五套爐后吹氬喂絲站，兩座LF精煉爐，兩座VD真空脫氣爐，兩臺圓坯兼方坯鑄機。具備年產(chǎn)200萬噸以上能力，主要生產(chǎn)鋼種涵蓋石油套管、石油裂化、管線管、高壓鍋爐管、液壓支架、車橋用管等100多個品種。制鋼作業(yè)線具備高鋼級鋼種研發(fā)及試制能力，其產(chǎn)品供給鋼管公司四條精品生產(chǎn)線。

  Φ180mm生產(chǎn)線于1999年投產(chǎn)，引進(jìn)了意大利INNSE公司設(shè)計制造的五機架MINI-MPM連軋機；同時配套有12機架三輥定徑機和24機架的三輥張力減徑機。機組年設(shè)計能力為20萬噸，現(xiàn)年產(chǎn)量已達(dá)到37萬噸以上，可生產(chǎn)外徑范圍為ф60.3～244.5mm，壁厚范圍為2.5～27mm的各類石油套管、管線管、低中壓鍋爐管、高壓鍋爐管、機械用管、氣瓶管、高壓化肥管、石油裂化管等。

  Φ180mm精整有兩條精整生產(chǎn)線，分別于2003年投產(chǎn)一套ф180mm德國 SMS MEER 進(jìn)口精整線，2015年投產(chǎn)建成一套ф245國產(chǎn)精整線，可以進(jìn)行矯直、無損檢測、人工檢查、水壓試驗、倒棱、通徑、測長、稱重、噴標(biāo)、包裝作業(yè)工序。

  Φ159mm熱軋生產(chǎn)線于2011年投產(chǎn)，熱軋區(qū)域引進(jìn)了當(dāng)今國際最先進(jìn)PQF連軋機組。主體設(shè)備由SMS INNSE公司設(shè)計制造。6機架連軋機采用了PQF工藝最先進(jìn)的正Y倒Y交替布置方式，同時配置了德國MEER公司設(shè)計制造的24機架三輥張力減徑機，可對鋼管進(jìn)行在線測徑、測厚和測溫。預(yù)精整區(qū)域建設(shè)有三條相同配置的高水平預(yù)精整線，可以進(jìn)行鋼管定尺鋸切、矯直、無損檢測、人工檢查、吹吸灰、測長、稱重、噴標(biāo)、包裝等作業(yè)工序。機組設(shè)計年產(chǎn)量40萬噸，可生產(chǎn)外徑范圍為ф38～168mm，壁厚范圍為2.8～25mm的各類石油套管、管線管、鉆桿、低中壓鍋爐管、高壓鍋爐管、機械用管、輸送流體用管、船舶用管、石油裂化管等。

  Φ460mm熱軋生產(chǎn)線于2012年投產(chǎn)，熱軋區(qū)域引進(jìn)了當(dāng)今國際最先進(jìn)PQF連軋機組。主體設(shè)備由SMS INNSE公司設(shè)計制造。采用的5機架三輥連軋機可進(jìn)行軸向快速換輥；同時配套由MEER公司設(shè)計的12機架三輥定徑機，可對鋼管進(jìn)行在線測徑、測長和測溫。預(yù)精整區(qū)域建設(shè)有兩條相同配置的高水平預(yù)精整線，可以進(jìn)行鋼管定尺鋸切、矯直、無損檢測、人工檢查、吹吸灰、測長、稱重、噴標(biāo)、包裝等作業(yè)工序。機組設(shè)計年產(chǎn)量62萬噸，可生產(chǎn)外徑范圍為ф244.5～457mm，壁厚范圍為6.0～60mm的各類石油套管、管線管、鉆桿、低中壓鍋爐管、高壓鍋爐管、機械用管、氣瓶管、石油裂化管、特殊用途油套管及其他高合金管等。

  不銹鋼管公司配套建設(shè)有三條熱處理生產(chǎn)線。φ159mm生產(chǎn)線和ф460mm生產(chǎn)線配套建設(shè)的兩條新型熱處理生產(chǎn)線，其核心設(shè)備均采用進(jìn)口先進(jìn)設(shè)備，可按照標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求對油井管、高壓鍋爐管、專用管等品種進(jìn)行管端墩粗、調(diào)質(zhì)、正火、正火＋回火及退火等工序作業(yè)。其中在ф159mm熱處理生產(chǎn)線建設(shè)有一條油管管端墩粗線、一條油井管、專用管熱處理線、一條高壓鍋爐管光亮熱處理線、一條油井管、專用管精整線和一條高壓鍋爐管精整線；在ф460mm熱處理生產(chǎn)線建設(shè)有一條高壓鍋爐管光亮熱處理線和一條高壓鍋爐管精整線。油管墩粗線可生產(chǎn)外徑ф48.26～114.3mm、壁厚為3.68～16mm、長度為6～12.8m的加厚油管；油井管、專用管熱處理線可生產(chǎn)外徑為ф38～168.3mm、壁厚為3～25mm、長度為6000～14630mm的熱處理管，主要品種有油管、套管、管線管、合金結(jié)構(gòu)管、船舶管、石油裂化管等；配套的兩條高壓鍋爐管熱處理線可按照GB 5310-2008、ASTM A335及 ASTM A213等標(biāo)準(zhǔn)對鋼管進(jìn)行正火、正火＋回火及回火熱處理作業(yè)。ф180mm生產(chǎn)線于2004年配套建設(shè)了一條熱處理生產(chǎn)線，可按照標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求對油井管、高壓鍋爐管、專用管等產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)質(zhì)、正火、正火＋回火工序作業(yè)；在該條熱處理生產(chǎn)線已成功開發(fā)生產(chǎn)了BT80SS、BT90SS及BT100H等自主研發(fā)的特殊用途石油套管。

  石油管生產(chǎn)線于2004年投產(chǎn)，有兩條管體生產(chǎn)作業(yè)線和一條接箍生產(chǎn)線組成，其中一條生產(chǎn)線為搬遷、配套、改造原加工線，年加工ф139.7～339.7mm套管6萬噸，另一條為新建生產(chǎn)線，年加工ф60.3～244.5mm套管7萬噸，接箍生產(chǎn)線年加工ф73～365.1mm套管、油管接箍71萬件。新建生產(chǎn)線和接箍生產(chǎn)線的主要設(shè)備如鋼管車絲機和水壓試驗、通徑機是由德國DEMAG Meer引進(jìn)的，接箍車絲機是由比利時Colinet引進(jìn)的，預(yù)擰、擰接機組是由美國引進(jìn)的，采用了二級自動化控制系統(tǒng)，通過通訊網(wǎng)絡(luò)連接，組成并行運算、集中管理、分散控制、資源共享的分布式計算機控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了基礎(chǔ)自動化操作方式。