天津不銹鋼管廠從原料采購源頭抓起，不斷完善和實施供應商審核評價制度，特別是針對不同物資的特點，實施特性化、科學化的供應商第二方認證評價工作。加強供應商管理和績效考核，以建立穩(wěn)定的供應聯(lián)盟關系為重點，與廢鋼、焦炭、鐵合金等具備高標準、實力強、具有一定知名度的大宗物資供應商簽訂中長期戰(zhàn)略聯(lián)盟協(xié)議。

  為了確保不銹鋼管實物內在質量，天津鋼管投入十幾億元資金，在各條生產線上配備了100多臺套無損探傷設備，設備類型有漏磁探傷、超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷等，具有檢測內外橫縱及斜向缺陷、夾層及測厚的功能。這些無損探傷設備幾乎涵蓋了頂尖探傷技術。天津鋼管為了保證技術裝備的持續(xù)領先優(yōu)勢，先后完成了ф168mm機組、ф250mm機組、管加工等多臺探傷機升級改造。技術中心自主研發(fā)多套復合加載試驗設備。這些項目的完成對天津鋼管綜合競爭力提升起到了極大作用。

  在主要生產流程上，設置了專門的質量檢查站，同時還聘請第三方機構駐廠驗收，對全部入庫的成品套管進行10％隨機抽驗，以確保出廠的產品質量。在做好質量檢驗把關的基礎上，對生產過程質量控制進行全程監(jiān)督，以提高生產過程質量控制水平，確保最終成品的高質量。專職質量檢查人員，主要從事原材料的入廠到成品出廠的全過程質量檢驗控制。

  為保障質量安全，天津鋼管建立了完善的經濟責任制考核體系，并落實質量問責機制。以企管、組織、監(jiān)察等部門為主，通過對各職能部門的工作完成情況、指標完成情況、制度執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查，對照職責分工和責任目標，進行分層分級分類考核。發(fā)揮綜合評價考核系統(tǒng)的導向、約束、激勵作用，確保職能部門和各生產單元按時達標、保質保量完成各項工作任務，實現(xiàn)天津鋼管總體目標。

  2008年按照《壓力管道元件制造許可規(guī)則》完善質量管理體系。2008年6月獲得特種設備（壓力管道元件）制造許可證。實施關鍵崗位質量責任人制度，以確保質量安全。

  天津不銹鋼管廠法律事務部負責統(tǒng)一收集管理集團適用的相關法律、法規(guī)，組織各級領導干部及相關業(yè)務骨干人員開展與質量相關的法律法規(guī)知識的培訓和教育。

  天津不銹鋼管廠積極推動、建立多級質量安全考核制度，通過對工作質量、產品質量的考核，激發(fā)職工的工作熱情，提高自身技能，促進天津鋼管產品質量穩(wěn)步提高。

  天津不銹鋼管廠不斷完善質量誠信與道德體系建設，強化職工信用意識，加強誠信道德教育，搞好職業(yè)道德實踐活動，健全和完善職業(yè)道德約束機制，全面提升職工素質。天津鋼管在生產經營過程中，嚴格履行質量擔保責任，由專人負責售后服務，部分出口產品購買責任險。