COE生產(chǎn)線是番禺珠江不銹鋼管（連云港）有限公司成立后建立的具有自主知識產(chǎn)權(quán)，國際先進(jìn)、國內(nèi)外第一條采用COE制管技術(shù)可生產(chǎn)高頻不銹鋼焊管和直縫埋弧焊管的生產(chǎn)線，年綜合產(chǎn)能30萬噸，生產(chǎn)規(guī)格為：高頻焊管φ250～762mm，長度3～21m，壁厚3.2～25.4mm；埋弧焊管Φ377～762mm，長度8～12.5m，壁厚6.4～25.4mm。材質(zhì)：B、X42～X80。

一、生產(chǎn)工藝流程

番禺珠江鋼管（連云港）有限公司COE機(jī)組生產(chǎn)流程見圖7-12所示。

（1）板邊坡口的控制：采用X形坡口高速銑切技術(shù)，預(yù)設(shè)板邊坡口利于焊接。

（2）板邊預(yù)彎技術(shù)：板邊采用連續(xù)空彎邊技術(shù)，板邊曲率一致，弧度達(dá)到預(yù)設(shè)要求。

（3）成型技術(shù)：采用連續(xù)排輥成型加封閉孔型彎曲成型技術(shù)，將鋼板擠壓成O形。

（4）預(yù)精焊技術(shù)：通過高頻加熱板邊1000℃，小擠壓量焊接，保證板邊坡口鈍邊焊合，保留內(nèi)外坡口，以滿足內(nèi)外埋弧焊要求。

（5）內(nèi)外焊接技術(shù)：采用多絲焊接，根據(jù)壁厚、材質(zhì)設(shè)定不同焊接參數(shù)及焊絲焊劑匹配。

（6）鋼管擴(kuò)徑技術(shù)：針對管徑小，采用水壓擴(kuò)徑工藝，根據(jù)管徑選取外包模，并根據(jù)材質(zhì)、壁厚、管徑參數(shù)，設(shè)計擴(kuò)徑壓力，對焊后鋼管進(jìn)行整形、消除應(yīng)力。

（7）質(zhì)量檢驗：通過多道X射線、超聲波對鋼管管材和焊縫進(jìn)行檢驗，同時通過取樣測試鋼管，理化檢驗。

二、主要技術(shù)特點

（1）板探設(shè)備：采用90通道超聲波探傷系統(tǒng)，可同時監(jiān)視耦合和板材缺陷，并配聲光報警，自動噴標(biāo)，自動記錄功能，每張板（每卷鋼卷）的探傷圖都能隨時查閱。

（2）銑邊：采用奧地利林辛格高速銑切技術(shù)制造，自動對中，自動測量和銑頭浮動，保證板寬一致，坡口一致，25.4mm厚鋼板最大銑切速度20m／min。

（3）預(yù)彎機(jī)：三高公司采用德國技術(shù)制造，對板邊進(jìn)行連續(xù)預(yù)彎。

（4）排輥及成型機(jī)：三高公司采用德國內(nèi)外排輥及翅片成型技術(shù)，多道次漸開式彎曲鋼板，無鼓包，不銹鋼管幾何尺寸優(yōu)良。

（5）內(nèi)外焊機(jī)：5條內(nèi)焊線，4條外焊線配套采用林肯數(shù)字焊接電源，激光自動跟蹤焊接，效率高，焊接質(zhì)量好。

（6）擴(kuò)徑機(jī)：具有自主知識產(chǎn)權(quán)的水壓擴(kuò)徑和水壓試驗一體機(jī)，效率高，不銹鋼管尺寸精度高。

（7）X射線探傷機(jī)：采用德國平板探傷系統(tǒng)，水壓前后兩道配置，圖像清晰，靈敏度高。

（8）焊縫超聲波探傷機(jī)：水壓前后各32通道，探傷配置，并配有耦合和焊縫缺陷實時聲光、噴標(biāo)報警監(jiān)測系統(tǒng)，全面監(jiān)控焊縫質(zhì)量。