奧氏體型不銹鋼為Fe-Cr-Mn型或Fe-Cr-Ni型，從低溫到高溫都具有穩(wěn)定的優(yōu)良的力學性能。在920～1150℃溫度進行固溶化熱處理無變態(tài)點，依靠快速冷卻成為非磁性的安定的具有優(yōu)良的耐腐蝕性能的奧氏體組織。固溶處理后奧氏體不銹鋼的力學性能，見表2-4。
①. 本表第1列“序號”是指GB／T20878中的序號。
奧氏體型不銹鋼與馬氏體、鐵素體型不銹鋼相比較，因具有延伸性和屈服比（屈服強度／抗拉強度）高等性能，所以其加工性十分優(yōu)越。但其加工硬化性大，加工硬化性如圖2-2所示。
不同鋼種所表現(xiàn)出的加工硬化性，是依據(jù)奧氏體穩(wěn)定程度的不同而定。例如，12Cr17Ni7（301）是最容易硬化的。
而奧氏體穩(wěn)定度，可由含有結(jié)晶粒度（GSN）的計算式來計算出，見式（2-12）。
公式中“ASTM G.S.N”是美國標準ASTM的晶粒度級別數(shù)“GSN”，我國標準的晶粒度數(shù)為：G。這樣前式也可變換成Md(30)=551-462[C+N]-9.2[Si]-8.1[Mn]-13.7[Cr]-29[Ni+Cd]-18.-18.5[Mo]-68[Nb]-1.4(G-8.0)。
Md（30）值（施予30％變形量時，產(chǎn)生50％的馬氏體的溫度）越小，則奧氏體相就越穩(wěn)定，而且加工硬化性小。這種現(xiàn)象是由于加工感應變態(tài)所產(chǎn)生的；在金相組織上，面心立方（fcc）晶格（y）相受到冷加工，則變?yōu)轶w心立方（bcc）晶格（α）相而發(fā)生馬氏體變態(tài)。這種變態(tài)還受加工溫度及加工速度的影響，也就是加工硬化性被加工條件所左右。近來，巧妙地利用加工溫度，將以前不可能進行的超深拉深加工的某些不銹鋼，在一定溫度的情況下也可拉深成功。
在拉深加工中，以加工應變硬化系數(shù)（n值）作為加工性能指標。奧氏體系列不銹鋼的06Cr19Ni10（304）最大為0.50，鐵素體系列不銹鋼的10Cr17（430）為0.22。
奧氏體系列的代表鋼種06Cr19Ni10（304），雖然被稱為準穩(wěn)定奧氏體系列鋼種，固溶處理后為非磁性，但在常溫下加工后，卻容易變態(tài)為馬氏體而具有磁性。而10Cr18Ni12（305）鋼，因其奧氏體相更穩(wěn)定（其Ni含量大于06Cr19Ni10鋼的Ni含量，Ni是奧氏體穩(wěn)定化元素），冷加工不會引發(fā)馬氏體轉(zhuǎn)變，加工以后仍為非磁性。
奧氏體型不銹鋼沒有像鐵素體型不銹鋼中所見到的切口韌性低下或475℃脆性。但是在600～800℃使用時，會析出σ相或碳化物。σ相的析出，與其化學成分、金相組織、加工條件等有關(guān)。06Cr19Ni10（304）會引起。脆化，但16Cr23Ni13（309S）或06Cr18Ni11Ti（321）那種高Cr、高Ni不銹鋼，在600～800℃高溫長時間加熱過程中則可能析出。相，因此必須注意其。脆化傾向。
同時，還要特別注意因在奧氏體系列不銹鋼加工時，所引起的在隨后的使用過程中會發(fā)生時效裂紋或斷裂。12Cr17Ni7（301）或06Cr19Ni10（304）等進行深度拉深加工后，在常溫放置不長時間，嚴重時會伴有聲響的裂紋發(fā)生，即出現(xiàn)延遲破裂現(xiàn)象。其原因是因為氫、殘留應力和馬氏體變態(tài)等所引起的。作為對策，就是采用奧氏體相穩(wěn)定不銹鋼，或采用加工后再熱處理等方法去除應力，以防止時效裂紋或斷裂。
H1/4 狀態(tài)的鋼材力學性能，見表2-5。
