馬氏體不銹鋼是指基體為馬氏體組織，有磁性，通過熱處理可調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼。

  馬氏體系列不銹鋼大部分是11～13Cr不銹鋼，近年來15～18Cr的高Cr系列不銹鋼逐漸多起來。從高溫的奧氏體相急劇冷卻，也就是淬火，就變態(tài)形成為馬氏體。淬火則有硬化性，借助回火熱處理，可擴(kuò)大其力學(xué)性能范圍。淬火的硬化性是由于添加C、Mn、Ni而提高的，而添加Ti、Al等則降低其硬化性。它在常溫狀態(tài)下具有磁性。

  常用的馬氏體不銹鋼包括12Cr13、20Cr13、30Cr13、40Cr13及14Cr17Ni2等。鉻在鋼中的作用是多方面的如提高鋼的強(qiáng)度、淬透性等，但其最主要的作用是提高鋼的耐蝕性。鋼的耐蝕性與鋼中的鉻含量有極大的關(guān)系，只有鉻含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）大于12％時，才能顯著提高鋼基體的電極電位，從而提高鋼的耐蝕性。由于鉻能顯著地提高鋼的淬透性，所以這類鋼加熱成奧氏體狀態(tài)空冷時，小斷面的工件都能得到馬氏體組織。而且隨著鋼中碳含量的增加，強(qiáng)度、硬度和耐磨性提高，其主要原因是碳與鉻形成了碳化物(Cr₂₃C₆），使基體的鉻含量降低所致（＜12％）。馬氏體不銹鋼具有強(qiáng)烈的淬硬傾向，易出現(xiàn)冷裂紋，焊接接頭受熱超過1150℃的區(qū)域，晶粒顯著增大，過快或過慢的冷卻速度都可能引起接頭脆化，也會造成475℃脆化，晶間腐蝕傾向較小，30Cr13、40Cr13、40Cr17Mo、95Cr18的淬硬傾向更強(qiáng)，一般不能焊接。

  馬氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的特性明顯不同，馬氏體不銹鋼加熱到高溫轉(zhuǎn)變成奧氏體，奧氏體快速冷卻轉(zhuǎn)變成馬氏體組織。馬氏體不銹鋼有明顯的相變點(diǎn)，可以通過淬火而強(qiáng)化，而且鉻含量高，淬透性好，回火時可以在較大的范圍內(nèi)調(diào)整其硬度、強(qiáng)度和韌性。而且高碳馬氏體不銹鋼硬度較高，因此既可作為結(jié)構(gòu)鋼用，也可以作為工具鋼用。

  馬氏體不銹鋼中除了鉻不銹鋼外，還有鉻鎳不銹鋼，如14Cr17Ni2鋼。鉻不銹鋼按碳含量可分為低碳、中碳和高碳三種類型，隨著碳含量的增加，鋼的強(qiáng)度、硬度和耐磨性顯著提高，而冷塑性、韌性和耐蝕性則下降。

  鉻鎳馬氏體不銹鋼，由于加入了一定數(shù)量的Ni，鋼的基體組織由單相鐵素體過渡到α＋γ兩相組織，淬火時γ相轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。這類馬氏體不銹鋼650℃回火的組織為回火索氏體和呈帶狀分布的鐵素體，因此可通過熱處理來提高它的性能。這樣既有Cr17型不銹鋼的耐蝕性，又有Cr13型不銹鋼的強(qiáng)度。一般用于既要求高力學(xué)性能、高淬硬性，又要求耐硝酸、有機(jī)酸腐蝕的軸類、活塞桿、泵、閥等部件，以及彈簧和緊固件。

  馬氏體不銹鋼的主要特點(diǎn)是，常溫下具有強(qiáng)磁性，其耐腐蝕性能不是十分突出，但強(qiáng)度較高，常作為高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。

  高溫下具有穩(wěn)定的奧氏體組織，空冷或油冷下轉(zhuǎn)變成馬氏體相，常溫下具有完全的馬氏體組織。