9月26日，隨著“全自動生產(chǎn)”啟動鍵的按下，寶鋼股份湛江鋼鐵精煉3號RH工序進行自動生產(chǎn)，標志著國內(nèi)首套精煉RH全自動化全模型化生產(chǎn)系統(tǒng)成功上線，達到世界一流RH智能精煉水平。

  傳統(tǒng)煉鋼廠精煉RH需要主操、中央工、平臺工三人操作，作業(yè)頻繁且需要作業(yè)人員注意力高度集中。湛江鋼鐵煉鋼廠敢于創(chuàng)新、勇于突破，成功首創(chuàng)精煉RH全自動化全模型化運行。這是湛江鋼鐵積極落實寶武“四個一律”、推進“三跨融合”、構(gòu)建智慧發(fā)展優(yōu)勢的生動踐行。

  今年以來，湛江鋼鐵煉鋼廠以“干、快干、快快干”的姿態(tài)扎實推進各項工作，全面吹響“戰(zhàn)危機創(chuàng)一流以優(yōu)異成績迎接黨的二十大勝利召開”的沖鋒號角。精煉智能化攻關(guān)團隊聞令而動，從3號RH工序鋼種結(jié)構(gòu)生產(chǎn)需求出發(fā)，搭建模型框架、構(gòu)建模型思維，開發(fā)出了適用于全鋼種生產(chǎn)的溫度模型，能根據(jù)鋼種目標溫度、澆鑄周期和開澆時間精準給出精煉結(jié)束目標溫度，并自動計算出吹氧量、冷材加入量，實現(xiàn)溫度的智能化控制。團隊成員通過大數(shù)據(jù)分析、生產(chǎn)反復(fù)驗證，最終成功攻克了鋼包自動頂升難題，實現(xiàn)了鋼包頂升無人化，完成了3號RH工序全處理周期的全自動化、全模型化覆蓋。