304不銹鋼是目前常用型號，即18/8不銹鋼。GB牌號為06Cr19Ni10（舊牌號為0Cr18Ni9）。

  316不銹鋼是繼304不銹鋼之后，第二個得到最廣泛應(yīng)用的鋼種，主要用于食品工業(yè)、制藥行業(yè)和外科手術(shù)器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。由于比304不銹鋼具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。316不銹鋼則通常用于核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應(yīng)用級別。

1. 性能對比

  304［0Cr18Ni9（06Cr19Ni10）］不銹鋼是最普遍的鋼種，作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強(qiáng)度和機(jī)械特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象（無磁性，使用溫度-196～800℃）。

  304L［00Cr19Ni10（022Cr19Ni10）］不銹鋼（L為低碳）作為低碳的304鋼，在一般狀態(tài)下，其耐蝕性與304剛相似，但在焊接后或者消除應(yīng)力后，其抗晶界腐蝕能力優(yōu)秀；在未進(jìn)行熱處理的情況下，亦能保持良好的耐蝕性，使用溫度-196～800℃。

 316［0Cr17Ni12（06Cr17Ni12Mo2）］不銹鋼因添加鉬，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強(qiáng)度特別好，可在苛刻的條件下使用；加工硬化性優(yōu)（無磁性）。

 316L［00Cr17Ni14（022Cr17Ni12Mo2）］不銹鋼（L為低碳）作為316鋼種的低碳系列，除與316鋼有相同的特性外，其抗晶界腐蝕性優(yōu)。

2. 化學(xué)組分對比

  化學(xué)組分對比見表1.4.14, 316不銹鋼和316L不銹鋼是含鉬不銹鋼種。316L不銹鋼中的鉬含量略高于316不銹鋼，由于鋼中含鉬，該鋼種總的性能優(yōu)于310和304不銹鋼，高溫條件下，當(dāng)硫酸的濃度低于15％和高于85％時，316不銹鋼具有廣泛的用途。316不銹鋼還具有良好的抗氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環(huán)境。316L不銹鋼的最大碳含量為0.03％，可用于焊接后不能進(jìn)行退火和需要最大耐腐蝕性的用途中。

  某石化工程裝置，濃硫酸管道剛開始選用普通碳鋼管道，由于自產(chǎn)濃硫酸濃度不是很穩(wěn)定，造成管道多處泄漏，后來配管設(shè)計修改為316不銹鋼管道。

3. 耐腐蝕對比

  316不銹鋼耐腐蝕性能優(yōu)于304不銹鋼，在漿和造紙的生產(chǎn)過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業(yè)大氣的侵蝕。

  一般304不銹鋼與316不銹鋼在抗化學(xué)腐蝕性能方面差別不大，不過在某些特定介質(zhì)下有所區(qū)別。最初開發(fā)出的不銹鋼為304，在特定情況下，這種材料對點(diǎn)腐蝕（pitting corro-sion）比較敏感。額外增加2％～3％的鉬可以減少這種敏感性，這樣就誕生了316。此外，這些額外的鉬還可以降低某些熱有機(jī)酸的腐蝕。

  316不銹鋼幾乎成為食品飲料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)材料。由于世界范圍內(nèi)鉬元素的短缺及316不銹鋼中鎳含量更多，316不銹鋼的價格比304不銹鋼更貴。

  在各種類型的水介質(zhì)（蒸餾水、飲用水、河水、鍋爐水、海水等）中，304不銹鋼與316不銹鋼的抗腐蝕性能幾乎一樣，除非介質(zhì)中氯離子的含量非常高，此時316不銹鋼就更合適。

  在大多數(shù)情況下，304不銹鋼與316不銹鋼的抗腐蝕性能沒有多大區(qū)別，但有些情況下也可能差別很大，需具體情況具體分析。

4. 耐熱性對比

  在1600℃以下的間斷使用和在1700℃以下的連續(xù)使用中，316不銹鋼具有好的耐氧化性能。在800～1575℃的范圍內(nèi)，最好不要連續(xù)使用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續(xù)使用316不銹鋼時，該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用于上述溫度范圍。

5. 熱處理對比

  在1850～2050℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行退火，然后迅速退火，再迅速冷卻。316不銹鋼不能過熱處理進(jìn)行硬化。

6. 焊接對比

   316不銹鋼具有良好的焊接性能?？刹捎盟袠?biāo)準(zhǔn)的焊接方法進(jìn)行焊接。焊接時可根據(jù)用途，分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進(jìn)行焊接。為獲得最佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼的焊接斷面需要進(jìn)行焊后退火處理。如果使用316L不銹鋼，不需要進(jìn)行焊后退火處理。

7. 機(jī)械性能對比

   在所有鋼材中，奧氏體不銹鋼的屈服點(diǎn)最低。因此從機(jī)械性能考慮，奧氏體不銹鋼并不是用于閥桿的最佳材料，因?yàn)橐ＷC一定的強(qiáng)度，閥桿的直徑就會加大。屈服點(diǎn)不能通過熱處理來提高，但可以通過冷成型提高。機(jī)械性能對比見表1.4.15。

8. 磁性對比

   由于奧氏體不銹鋼的廣泛應(yīng)用，給人們造成所有不銹鋼都沒有磁性的錯誤印象。對奧氏體不銹鋼而言，基本可以理解為非磁性，經(jīng)淬火的鍛鋼確實(shí)如此。但通過冷成型處理的304會多少帶點(diǎn)磁性。對鑄鋼而言，如果是100％奧氏體不銹鋼則沒有磁性。

9. 低碳類型的不銹鋼

   奧氏體不銹鋼的抗腐蝕性能來自金屬表面形成的氧化鉻保護(hù)層。如果材料加熱到450～900℃高溫，材料的結(jié)構(gòu)就會發(fā)生變化，沿晶體邊緣會形成碳化鉻。這樣在晶體邊沿就無法形成氧化鉻保護(hù)層，從而導(dǎo)致抗腐蝕性能降低。這種腐蝕稱為“晶間腐蝕”，見圖1.4.2。

   由此開發(fā)出了304L不銹鋼和316L不銹鋼來對抗這種腐蝕。304L不銹鋼和316L不銹鋼的含碳量都較低，因?yàn)樘己繙p少，所以就不會產(chǎn)生碳化鉻，也就不會生成晶間腐蝕。

   含碳量超過0.03％的不穩(wěn)定的奧氏體型不銹鋼（即不含鈦或鈮的0Cr18Ni9不銹鋼），如果熱處理不當(dāng)則在某些環(huán)境中易產(chǎn)生晶間腐蝕。這些鋼在425～815℃之間加熱時，或者緩慢冷卻通過這個溫度區(qū)間時，都會產(chǎn)生晶間偏析，這樣的熱處理造成碳化物在晶界沉淀（敏化作用），并且造成最鄰近的區(qū)域鉻貧化使得這些區(qū)域?qū)Ωg敏感。敏化作用也可出現(xiàn)于焊接時，在焊接熱影響區(qū)造成其后的局部腐蝕。較高的晶間腐蝕敏感性并不意味著非低碳材料就更容易腐蝕。在高氯環(huán)境中，這種敏感性也越高。對于軟閥座常規(guī)蝶閥而言，由于我們并不在閥板上進(jìn)行焊接操作，因此采用低碳不銹鋼并沒有多大意義，不過大多數(shù)規(guī)格書會要求采用304L不銹鋼或316L不銹鋼。