鋼中氮含量過(guò)高將導(dǎo)致時(shí)效硬化、硬度增大而使金屬延展性能變差；鋼中氮對(duì)冷軋鋼板的深沖性能影響極大。

 高強(qiáng)度管線(xiàn)鋼要求N≤0.．003％；高級(jí)熱軋板要求N≤0.004％；IF冷軋板要求N≤0.0025％。當(dāng)鋼中N≤0001%％時(shí)，氮對(duì)鋼性能的影響可以完全消除。低氮鋼生產(chǎn)的主要技術(shù)措施如下。

一、轉(zhuǎn)爐工藝生產(chǎn)低氮鋼

    轉(zhuǎn)爐低氮鋼冶煉，包括控制鐵水初始氮含量和入爐比，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐造渣和吹煉制度等。

    防止鋼水吸氮，包括氧化態(tài)出鋼，連鑄全程保護(hù)澆鑄。轉(zhuǎn)爐工藝生產(chǎn)，可控制鋼中N≤0.002％。

二、電弧爐工藝生產(chǎn)低氮鋼

  1. 提高入爐鐵水比，縮短電弧爐加熱時(shí)間；

  2. 多使用廢鋼代用品，如DRI等；

  3. 造好泡沫渣，實(shí)現(xiàn)埋弧操作；

  4. 延長(zhǎng)碳氧反應(yīng)時(shí)間；

  5. 采用偏心底出鋼方式；

  6. 減少鋼水吸氮，包括氧化態(tài)出鋼，LF鋼包爐微正壓并保持還原氣氛操作，連鑄全程保護(hù)澆鑄，電弧工藝生產(chǎn)可控制鋼中0.004%;

  7. 真空脫氮處理。