20世紀(jì)50～70年代，在我國熱軋鋼管生產(chǎn)采用連鑄管坯前，熱軋鋼管生產(chǎn)所用的管坯（圓坯、方坯）均采用鋼錠軋制的管坯，如鞍鋼無縫廠、包鋼無縫廠，其管坯生產(chǎn)流程為：高爐鐵水→平爐煉鋼→鑄錠→初軋開坯→中大型軋機(jī)→圓坯→檢查、修磨，該生產(chǎn)流程是我國早期管坯生產(chǎn)的主要流程；成都無縫廠在煉鋼系統(tǒng)尚未投入之前，所用的方坯、方錠曾由重鋼、馬鋼供給，煉鋼系統(tǒng)（70t×4平爐）投入后，其所用方錠，由煉鋼系統(tǒng)提供，方坯仍由外購。


  1977年成都無縫廠建成投產(chǎn)了我國自主設(shè)計(jì)制造的第一臺(tái)兩機(jī)四流弧形方坯連鑄機(jī)，規(guī)格為140mm×140mm、160mm×160mm，后增加185mm×185mm，用于φ133mm頂管機(jī)組生產(chǎn)無縫鋼管；1986年該廠建成投產(chǎn)了由國內(nèi)設(shè)計(jì)制造的我國第一套小直徑圓管坯Φ90mm水平連鑄機(jī)；1989-1992年又同美國西馬克·康卡斯特公司聯(lián)合設(shè)計(jì)制造了φ170～350mm和φ300～450mm（預(yù)留500mm）中大直徑圓坯弧形連鑄機(jī)各一臺(tái)，由此開始了我國直接應(yīng)用連鑄圓管坯生產(chǎn)無縫鋼管的歷史。


  衡陽鋼管廠也是我國較早采用水平連鑄生產(chǎn)管坯的企業(yè)，1991年5月該廠煉鋼連鑄生產(chǎn)線建成投產(chǎn)，配有30tx2臺(tái)電爐、3臺(tái)40tLF爐、1臺(tái)VD爐、2臺(tái)雙機(jī)雙流水平連鑄機(jī)，生產(chǎn)φ80～130mm管坯，是當(dāng)時(shí)我國水平連鑄生產(chǎn)規(guī)模最大的廠家。


  1992年6月，天津鋼管從德國全套引進(jìn)的150噸電爐冶煉系統(tǒng)建成投產(chǎn)。該冶煉系統(tǒng)配備有LF、VD爐外精煉設(shè)備和一機(jī)四流管坯連鑄機(jī)，生產(chǎn)φ210mm、φ270mm、φ310mm3種規(guī)格管坯。其生產(chǎn)流程為：廢鋼＋海綿鐵→電爐→LF爐→VD爐→連鑄→圓坯→檢查。該生產(chǎn)線為當(dāng)時(shí)國內(nèi)最先進(jìn)的生產(chǎn)線，采用許多新技術(shù)，諸如：泡沫渣埋弧熔煉；偏心爐底出鋼；爐蓋第五孔連續(xù)加料；LF、VD兩工位吹氬攪拌；經(jīng)VD的鋼水喂絲鈣處理；結(jié)晶器液面控制技術(shù)；中間包冶金技術(shù)；保護(hù)澆鑄技術(shù)；二冷水自動(dòng)配水；多點(diǎn)矯直技術(shù)；采用多級(jí)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)自動(dòng)化和過程控制，實(shí)現(xiàn)各工序優(yōu)化操作等。


  寶鋼ф140mm機(jī)組投產(chǎn)后，其采用的管坯也是由初軋廠提供的軋制管坯，直到1997年寶鋼從法國引進(jìn)的150t超高功率直流電弧爐、精煉及連鑄設(shè)備投產(chǎn)，才開始了使用連鑄管坯。


  20世紀(jì)90年代以來，隨著國內(nèi)主要無縫鋼管企業(yè)如攀成鋼、天津鋼管、寶鋼、華菱衡陽鋼管、湖北新冶鋼等建設(shè)的超高功率大電爐、爐外精煉及弧形連鑄機(jī)短流程生產(chǎn)線的陸續(xù)投產(chǎn)；以及包鋼鋼管、黑龍江建龍、林州鳳寶等轉(zhuǎn)爐＋爐外精煉＋連鑄長(zhǎng)流程生產(chǎn)線的建設(shè)，使我國無縫鋼管企業(yè)管坯生產(chǎn)的裝備與工藝技術(shù)水平大幅度提升，管坯的連鑄比大大地提高，我國熱軋無縫鋼管生產(chǎn)所用的管坯（除個(gè)別企業(yè)、個(gè)別品種仍采用軋坯或鍛坯外），絕大部分采用連鑄圓管坯。主要設(shè)備參數(shù)見表5-1, 2017年我國無縫鋼管產(chǎn)量2017.2萬噸，其中重點(diǎn)企業(yè)熱軋管產(chǎn)量約1050萬噸。從鋼管分會(huì)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)看，約70％的無縫鋼管（指熱軋）采用連鑄圓管坯生產(chǎn)，約30％的無縫鋼管（指冷拔／冷軋＋極少量熱軋）采用軋制圓管坯和其他管坯生產(chǎn)。我國連鑄圓坯生產(chǎn)無縫鋼管已成為無縫鋼管生產(chǎn)的主流，管壞生產(chǎn)工藝與技術(shù)的進(jìn)步，使連鑄管坯的規(guī)格、品種與質(zhì)量等方面都得到快速發(fā)展。


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  2010年以來，我國自主制造的連鑄機(jī)在技術(shù)裝備和生產(chǎn)的產(chǎn)品檔次方面有了很大的進(jìn)步，特別是超大規(guī)格的圓坯連鑄生產(chǎn)，相繼創(chuàng)造新紀(jì)錄，已批量生產(chǎn)500～1000mm的大規(guī)格圓坯（如華菱衡陽鋼管生產(chǎn)出Φ500mm、Φ600mm、Φ700mm、φ800mm大圓坯），產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，屬國內(nèi)外高水平。超大規(guī)格的圓坯代替模鑄，大幅度提高成材率，降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效益得到很大提高。國產(chǎn)連鑄裝備不僅在國內(nèi)已經(jīng)具備與外商同臺(tái)競(jìng)爭(zhēng)的實(shí)力，而且已經(jīng)實(shí)現(xiàn)成套出口。


  連鑄圓坯不僅廣泛應(yīng)用于無縫鋼管管坯，而且在鍛造行業(yè)也得到廣泛應(yīng)用，尤其是大型鍛件，例如法蘭、大直徑齒圈、石油鉆鋌、大型桿件等。我國許多鋼廠都在圓坯連鑄生產(chǎn)上有所涉及，如：


（1）興澄特鋼大圓坯連鑄機(jī)生產(chǎn)的Φ600mm、φ800mm、Φ1000mm圓坯；


（2）淮鋼大圓坯鑄機(jī)生產(chǎn)的Φ380mm、Φ450mm、φ500mm、φ600mm圓坯；


（3）中原特鋼立式連鑄機(jī)生產(chǎn)的Φ400mm、φ600mm、φ800mm圓坯；


（4）承德建龍生產(chǎn)的φ300mm、φ500mm圓坯。


上述企業(yè)生產(chǎn)的管坯均能滿足鋼管生產(chǎn)、棒材型材生產(chǎn)、鍛壓生產(chǎn)（法蘭、環(huán)鍛、機(jī)械桿件）等的需求。