某公司化肥廠合成車間變換配管為大口徑厚壁耐高壓不銹鋼管，其材質(zhì)為SUS321TP（相當(dāng)我國標(biāo)準(zhǔn)牌號06Cr18Ni11Ti），規(guī)格為φ426mm×32mm，需要管與管對接焊，采用藥芯焊絲（手工半自動焊）CO2焊，獲得了良好的焊接質(zhì)量和較好的經(jīng)濟(jì)效果。
一、焊接工藝評定
選用規(guī)格為ф216mm×16mm的SUS321TP 不銹鋼焊管作為焊接工藝評定材料，管子對接焊時進(jìn)行水平轉(zhuǎn)動；焊絲牌號為BY-308L，直徑為1.2mm，E形藥芯焊絲；CO2氣體預(yù)熱后作為保護(hù)氣體。焊接設(shè)備為YM-500-KRIVTA型半自動熔化極CO2焊機(jī)。采用直流反極性電源進(jìn)行施焊。
焊接工藝評定過程為：
1. 焊接接頭的坡口形式與焊接層次如圖3-80所示。
2. 盡量選用小的熱輸入，層間溫度控制在60℃以下，焊接參數(shù)見表3-75。
3. 采用擺動的操作技術(shù)，擺動幅度以最后使焊縫寬度不超過15mm為限。
對焊接工藝評定焊接試板進(jìn)行檢查，焊縫表面顏色呈金黃色，成形良好。焊縫內(nèi)部質(zhì)量經(jīng)射線檢測達(dá)到JB4730-1994II級以上評級標(biāo)準(zhǔn)。對焊接接頭試樣進(jìn)行力學(xué)性能考核：抗拉強(qiáng)度為570～580MPa，均斷于母材金屬；側(cè)彎試樣彎曲到90°，無任何缺隙和裂紋。對焊縫和熔合區(qū)金相組織進(jìn)行觀察為奧氏體＋鐵素體組織。焊接接頭晶間腐蝕按《不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法》評定合格。
焊接接頭經(jīng)各項性能指標(biāo)考核均符合要求，該焊接工藝評定合格可用于生產(chǎn)。
二、生產(chǎn)應(yīng)用
生產(chǎn)中不銹鋼高壓管規(guī)格有φ426mm×32mm，壁厚雖厚，但未超過焊接工藝允許厚度范圍。將焊接坡口形式進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整（見圖3-81），采用多層多道焊，其他操作技術(shù)和焊接參數(shù)與焊接工藝評定一樣。焊接ф426mm×32mm管時，對接焊縫共焊11道；焊接φ216mm×16mm、管時，對接焊縫共焊5道。焊接工藝性良好，飛濺很小。焊縫內(nèi)部質(zhì)量經(jīng)射線探傷154張底片，按JB4730-1994II級標(biāo)準(zhǔn)評定一次合格率為98.1％。
藥芯焊絲CO2焊焊接不銹鋼管獲得了優(yōu)良的焊接接頭質(zhì)量，良好的工藝性；同時有較好的經(jīng)濟(jì)性，生產(chǎn)效率為焊條電弧焊的5～8倍。
