E0-5Mo-××型
通常用于焊接相同類型的不銹鋼管材。焊接接頭屬于空冷淬硬型材料。焊接時(shí)，通常需要進(jìn)行預(yù)熱和后熱處理。
E1-5MoV-××型
通常用于焊接Cr5Mo型珠光體耐熱鋼，如在400℃以下工作的高溫抗腐蝕管道等。焊縫金屬具有良好的高溫抗氫腐蝕能力。焊接時(shí)，通常需要進(jìn)行預(yù)熱和后熱處理。
E0-7Mo-××型
通常用于焊接相同類型的管材或鑄件。焊接接頭屬于空冷淬硬型材料，為了獲得良好的焊接性，焊接時(shí)，通常需要進(jìn)行預(yù)熱和后熱處理。
E0-90-9Mo-××
通常用于焊接相同類型的管材。焊接接頭屬于空冷淬硬型材料。焊接時(shí)，通常需要進(jìn)行預(yù)熱和后熱處理。
E1-9Mo-××型
通常用于焊接Cr9Mo型耐熱鋼結(jié)構(gòu)件及過熱管道等。焊縫具有良好的耐熱性能。焊接時(shí)，通常需要預(yù)熱和后熱處理。
E1-11MoVNi-××型
通常用于焊接工作溫度在565℃以下的Cr11MoV型耐熱鋼結(jié)構(gòu)件，如高壓汽輪機(jī)的復(fù)速級(jí)葉片等。焊接時(shí)，通常要求進(jìn)行預(yù)熱和后熱處理。
E2-11MoVNiW-××型
通常用于焊接工作溫度在580℃以下的Cr11MoVW型熱強(qiáng)鋼過熱器及蒸汽管道等。焊縫金屬具有良好的耐熱性能，焊接時(shí)，通常需要進(jìn)行預(yù)熱和后熱處理。
E1-13-××型
焊接接頭屬于空冷淬硬型材料，因此，焊接時(shí)需要進(jìn)行預(yù)熱和后熱處理，以獲得良好的塑性。通常用于焊接相同類型的不銹鋼，也可用于碳鋼閥門零件的堆焊，以提高抗腐蝕、沖蝕及擦傷的能力。
E0-13-5Mo-××型
與E1-13型焊條相比，熔敷金屬中鎳含量較高，以限制焊縫組織中的鐵素體含量，減少對機(jī)械性能的有害影響。焊縫的后熱處理溫度不應(yīng)超過620℃，溫度過高時(shí)，可能使焊縫組織中未回火的馬氏體的冷卻到室溫后重新淬硬。
10 E0-17-××型
熔敷金屬中含鉻量較高，在通常的使用條件下，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，在熱處理后又可獲得足夠的塑性。焊接時(shí)，通常需要進(jìn)行預(yù)熱和后熱處理。只有經(jīng)過熱處理后，焊接接頭才能獲得理想的機(jī)械性能和抗腐蝕能力。
E1-19-9MoMn4-××型
通常用于異種金屬的焊接，如奧氏體錳鋼與碳鋼鍛件或鑄件的焊接。焊縫強(qiáng)度中等，具有良好的抗裂能力。
E1-19-9MoW2Nb-××型
熔敷金屬中加入鉬、鎢及鈮后，使焊縫金屬具有良好的高溫強(qiáng)度。熔敷金屬中的鐵素體含量較高，有助于提高焊縫的抗裂性能。通常用于焊接相同類型的不銹鋼。
E0-19-10-××型
通常用于焊接相同類型的不銹鋼，如Cr18Ni9型及Cr18Ni12型不銹鋼。
E00-19-10-××型
除含碳量較低外，熔敷金屬中其余合金元素的含量均與E0-19-10型相同，由于含碳量低，因此在不含鈮、鈦等穩(wěn)定劑時(shí)，也能抵抗因碳化物析出而產(chǎn)生的晶間腐蝕。但與鈮穩(wěn)定化的焊縫相比，其高溫強(qiáng)度較低。
E0-19-10Nb-××型
熔敷金屬中加入鈮作為穩(wěn)定劑，通常用來焊接相同類型的鈮或鈦穩(wěn)定化的不銹鋼。
E0-19-10Mo2-××型
除含鉬量較高外，熔敷金屬中其余合金元素的含量均與E0-19-10型相同。通常用于焊
E00-19-10Mo2-××型
通常用于焊接相同類型的不銹鋼，當(dāng)熔敷金屬中的鐵素體含量超過E0-18-12Mo2型焊條時(shí)，也可用于Cr18Ni12Mo型不銹鋼鑄件的焊接。
E0-18-12Mo2-××型
通常用于焊接含鉬量為2～3％的不銹鋼，如Cr18Ni12Mo型不銹鋼等。由于鉬提高了焊縫的抗蠕變能力，因此也可以用于焊接在較高溫度下使用的不銹鋼。
E00-18-12Mo2-××型
除含碳量較低外，熔敷金屬中其余的合金元素的含量均與E0-18-12Mo2型相同。由于含碳量低，因此在不含鈮、鈦等穩(wěn)定劑時(shí)，也能抵抗因碳化物析出而產(chǎn)生的晶間腐蝕。通常用于焊接超低碳含鉬奧氏體鋼，母材的含碳量一般不超過0.03％。試驗(yàn)表明，當(dāng)焊縫金屬含碳量限制在0.04％以下時(shí)，在絕大多數(shù)情況下都可以防止晶間腐蝕。
E0-18-12Mo2Nb-××型
除加入鈮外，熔敷金屬中其余合金元素的含量均與E0-18-12Mo2型相近。鈮提高了焊縫金屬的抗晶間腐蝕能力。通常用于焊接相同類型的不銹鋼。
E0-18-12Mo2V-××型
除加入釩外，熔敷金屬中其余合金元素的含量均與E0-18-12Mo2型相近。釩提高了焊縫金屬的熱強(qiáng)性和抗腐蝕能力。通常用于焊接相同類型的含釩不銹鋼。
E0-19-13Mo2Cu2-××型
熔敷金屬中含銅量較高，因此具有較高的耐腐蝕性能。通常用于焊接相同類型的含銅不銹鋼。
E00-19-13Mo2Cu2-××型
熔敷金屬中含鉬量較高并含有銅，因此在硫酸介質(zhì)中具有較高的耐腐蝕能力。通常用于焊接合成纖維設(shè)備等在稀、中濃度硫酸介質(zhì)中工作的同類型超低碳不銹鋼，也可以焊接Cr10Si3型不銹鋼。
E0-19-13Mo3-××型
熔敷金屬中的合金元素含量（特別是鉬）略高于E0-18-12Mo2型。通常用于焊接相同類型的不銹鋼。在強(qiáng)腐蝕條件下，如在硫酸、亞硫酸及其鹽酸類介質(zhì)中，通常要避免使用這類焊條。
E00-19-13Mo3-××型
除含碳量較低外，熔敷金屬中其余合金元素的含量均與E0-19-13Mo3型相同。由于含碳量低，因此在不含鈮、鈦等穩(wěn)定劑時(shí)，也能抵抗因碳化物析出而產(chǎn)生的晶間腐蝕。但與鈮穩(wěn)定化的焊縫相比，其高溫強(qiáng)度較低。
E1-23-13-××型
通常用于焊接相同類型的不銹鋼或Cr18Ni9型不銹鋼。也可用于焊接在強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中使用的、要求焊縫合金元素含量較高的不銹鋼或用于異種金屬，如Cr18Ni9型不銹鋼與碳鋼的焊接。
E00-23-13-××型
除含碳量較低外，熔敷金屬中其余合金元素的含量均與E1-23-13型相同。由于含碳量低，因此在不含鈮、鈦等穩(wěn)定劑時(shí)，也能抵抗因碳化物析出而產(chǎn)生的晶間腐蝕。但與鈮穩(wěn)定化的焊縫相比，其高溫強(qiáng)度 較低。
E1-23-13Nb-××型
除含碳量較低并加入鈮外，熔敷金屬中其余合金元素的含量均與E1-23-13型相同，鈮使焊縫金屬的抗晶間腐蝕能力和高溫強(qiáng)度提高。通常用于Cr18Ni8Nb型復(fù)合鋼或異種金屬，如Cr18Ni8Nb型不銹鋼與碳鋼的焊接。
E1-23-13Mo2-××型
除含碳量較低并加入鉬外，熔敷金屬中其余合金元素的含量均與E1-23-13型相同，通常用于Cr18Ni8Mo型復(fù)合鋼或異種金屬，如含鉬不銹鋼與碳鋼間的焊接。
E00-23-13Mo2-××型
熔敷金屬含碳量較低，因此焊縫抗晶間腐蝕能力較強(qiáng)。通常用于相同類型的超低碳不銹鋼（如尿素合成塔襯里）及異種金屬的焊接。
E2-26-21-××型
通常用于焊接相同類型的不銹鋼，如Cr25Ni20型不銹鋼。
E3-26-21-××型
除含碳量較高外，熔敷金屬其余合金元素的含量均與E2-26-21型相同，通常用于相同類型的耐熱、耐腐蝕不銹鋼鑄件的焊接和補(bǔ)焊。不宜在高硫氣氛中或者有劇烈熱沖擊的條件下使用，因?yàn)樵?20～870℃下長時(shí)間停留時(shí)，焊縫金屬可能會(huì)產(chǎn)生σ相脆化。
E1-26-21Nb-××型
除含碳量較低并加入鈮外，熔敷金屬中其余合金元素的含量均與E2-26-21型相同。通常用于Cr18Ni8Nb型復(fù)合鋼或異種金屬，如含鈮不銹鋼與碳鋼的焊接。
E1-26-21Mo2-××型
除含碳量較低并加入鉬外，熔敷金屬中其余合金元素的含量均與E2-26-21相同。通常用于Cr18Ni12Mo型復(fù)合鋼或異種金屬，如含鉬不銹鋼或碳鋼的焊接。
E1-30-9-××型
通常用于高鎳合金與其它金屬的焊接。焊縫金屬為奧氏體基體與分布其上的大量鐵素體所構(gòu)成的雙相組織，即使在被大量奧氏體形成元素所稀釋時(shí)仍保持雙相組織，因此具有較高的抗裂能力。
E0-16-5Cu4MoNb-××型
通常用于焊接Cr16Ni4型沉淀硬化不銹鋼。熔敷金屬化學(xué)成分限制了馬氏體組織中鐵素體帶的存在，減少了對機(jī)械性能的不利影響。根據(jù)使用條件和焊接接頭的尺寸不同，焊縫可在焊后經(jīng)沉淀硬化處理或經(jīng)固溶和沉淀硬化處理，也可在焊后狀態(tài)下使用。
E1-16-8Mo2-××型
通常用于焊接高溫、高壓不銹鋼管路。熔敷金屬鐵素體含量一般在5FN以下。焊縫具有較高的高溫韌性，即使在較大的拘束條件下，仍具有較強(qiáng)的抗裂能力，并且不論在焊后狀態(tài)下，還是在固溶處理后都具有較好的性能。腐蝕試驗(yàn)表明，E1-16-8Mo2型焊條的性能與E0-18-12Mo2型焊條很相似。當(dāng)焊縫在強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)，與介質(zhì)相接觸的焊道應(yīng)采取鈮穩(wěn)定化的焊條來焊接。
E1-16-25Mo6N->6-25Mo6N-××
通常用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金鋼、中合金鋼、剛性較大的結(jié)構(gòu)件及相同類型的耐熱鋼等，如用于淬火狀態(tài)下的30CrMnSi鋼。也可用于異種金屬，如不銹鋼與碳鋼的焊接。
E2-16-35-××型
通常用于焊接在980℃以上工作的、要求具有耐熱性能的設(shè)備，并廣泛用于相同類型的不銹鋼鑄件的補(bǔ)焊及鑄造合金與鍛造合金的焊接。
E3-16-35-××型
除含碳量較高外，熔敷金屬中其余的合金元素的含量均與E2-16-35型相同。通常用于相同類型的耐熱及耐腐蝕高合金鑄件的焊接和焊補(bǔ)。
E2-16-35Mo3Mn4W3Nb-××型
除加入鎢、鈮及較高的錳外，熔敷金屬中其余合金元素的含量均與E2-16-35型相同。通常用于在850～950℃高溫下工作的耐熱及耐腐蝕高合金鋼，如Cr20Ni30和Cr18Ni37型不銹鋼等的焊接或焊補(bǔ)。
E0-20-34Mo3Cu4Nb-××型
熔敷金屬中加入鈮后，提高了抗晶間腐蝕的能力。通常用于焊接各種化工設(shè)備，如在硫酸、亞硫酸及其鹽類等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中工作的相同類型的不銹鋼。也可用于焊接不進(jìn)行后熱處理的、相同類型的不銹鋼。當(dāng)熔敷金屬中不含鈮時(shí)，可用于不含鈮的不銹鋼鑄件焊補(bǔ)，但焊后必須進(jìn)行固溶處理。
