GB/T 3524-2015 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶
一、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶的分類和代號(hào)、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、驗(yàn)收規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度不大于12.00mm、寬度不大于600mm的碳素結(jié)構(gòu)銅和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶（以下簡(jiǎn)稱“鋼帶”）。
二、規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定磷量
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測(cè)定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測(cè)定 鉻天青S分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測(cè)定 可視滴定或電位滴定法
GB/T 223.14 鍋鐵及合金化學(xué)分析方法 鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量
GB/T 223.17 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替比林甲烷光度法測(cè)定位量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量
GB/T 223.19 銅鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測(cè)定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.32 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 次磷酸納還原-碘量法測(cè)定砷量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 蒸餾分離-靛酚藍(lán)光度法測(cè)定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測(cè)定 氯磺酯S分光光度法
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 確含量的測(cè)定 鏈磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測(cè)定 火焰原子吸收光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后重量法測(cè)定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測(cè)定 重量法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分∶室溫試驗(yàn)方法
GB/T 232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法
GB/T 247 鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
GB/T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T 1591 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼
GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 17505銅及銅產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
三、分類和代號(hào)
3.1 按邊緣狀態(tài)分∶
a. 切邊EC
b. 不切邊EM。
3.2 按厚度精度分∶
a. 普通厚度精度PT.A；
b. 較高厚度精度PT.B。
四、 訂貨內(nèi)容
4.1 訂貨合同內(nèi)容應(yīng)包括以下內(nèi)容∶
a. 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)
b. 產(chǎn)品名稱
c. 牌號(hào)
d. 尺寸規(guī)格
e. 邊緣狀態(tài)（EC或EM）
f. 厚度精度（PT.A或PT.B）；
g. 重量
h. 交貨狀態(tài)（熱軋、酸洗成其他）
i. 特殊要求。
4.2 若訂貨合同未指明邊緣狀態(tài)、厚度精度、交貨狀態(tài)等信息，則鋼帶按不切邊、普通厚度精度、熱軋狀態(tài)交貨。
五、尺寸、外形、重量及其允許偏差
5.1 鋼帶厚度尺寸及允許偏差
5.1.1 鋼帶厚度尺寸及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。
5.1.2 經(jīng)供需雙方協(xié)商，當(dāng)需方要求按較高厚度精度供貨時(shí)，應(yīng)在合同中注明。
5.1.3 根據(jù)需方要求，可在表1規(guī)定的公差范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整鋼帶的正負(fù)偏差。
5.1.4 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)表1規(guī)定尺寸規(guī)格以外的鋼帶。
5.2 鋼帶寬度尺寸及允許偏差
5.2.1 鋼帶寬度尺寸及允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
5.2.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，銅帶寬度偏差可在公差范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
5.3 三點(diǎn)差
鋼帶的厚度應(yīng)均勻，在同一截面的中間與兩邊部分測(cè)量三點(diǎn)厚度，其最大差值（三點(diǎn)差）應(yīng)符合表3 的規(guī)定。
5.4 同條差
鋼帶沿軋制方向的厚度應(yīng)均勻，在同一直線任意測(cè)定三點(diǎn)，其最大差值（同條差）應(yīng)符合表4的規(guī)定。
5.5 外形
5.5.1 鋼帶應(yīng)成卷交貨。
5.5.2 鋼帶應(yīng)牢固成卷。鋼帶卷一側(cè)塔形高度應(yīng)不超過(guò)50mm。
5.5.3 未切邊銅帶的鐮刀彎每米不大于4mm，切邊鋼帶的鐮刀彎每米不大于3mm。
5.6 鋼帶兩端不考核范圍
檢查鋼帶寬度、厚度、鑲刀彎、三點(diǎn)差、同條差時(shí)，兩端不考核范圍應(yīng)符合表5的規(guī)定。
5.7 鋼帶重量
鋼帶按實(shí)際重量交貨。
六、技術(shù)要求
6.1 鋼帶的牌號(hào)及化學(xué)成分
6.1.1 鋼帶采用碳素結(jié)構(gòu)鋼軋制時(shí)，其化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合GB/T 700的規(guī)定。
6.1.2 鋼帶采用低合金結(jié)構(gòu)鋼軋制時(shí)，其化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合GB/T1591的規(guī)定。
6.1.3 鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222 的規(guī)定。
6.2 交貨狀態(tài)
鋼帶以熱軋狀毒交貨，根據(jù)需方需求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)表面酸洗狀態(tài)或其他特殊要求的鋼帶。
6.3 力學(xué)性能
6.3.1 鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。
6.3.2 當(dāng)需方要求做彎曲試驗(yàn)時(shí)，彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合表6的規(guī)定；若供方能保證彎曲合格，可不做冷彎試驗(yàn)。
6.3.3 鋼帶若冷彎試驗(yàn)合格，抗拉強(qiáng)度可以超過(guò)表6規(guī)定的上限50MPa。
6.4 表面質(zhì)量
6.4.1 鋼帶表面不允許有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜和壓入氧化鐵皮，鋼帶不允許有分層，輕微的紅氧化鐵皮允許存在，允許有深度或高度不超過(guò)厚度公差之半的凹坑、凸起、劃痕、麻點(diǎn)等局部缺陷，其深度或高度從實(shí)際尺寸算起。
6.4.2 不切邊鋼帶邊緣不允許有缺口，邊部署墳，允許有深度不大于寬度公差之半的其他邊部缺陷，且應(yīng)保證鋼帶最小寬度。
6.4.3 切邊鋼帶邊緣允許有不大于0.50mm的飛刺。
6.4.4 鋼帶局部鐵帶允許清理，但清理后應(yīng)保證鋼帶的最小厚度和寬度，清理處應(yīng)平滑、無(wú)棱角。
6.4.5 在鋼帶漆索生產(chǎn)的過(guò)程中，局部的表面缺陷不易發(fā)現(xiàn)并去除，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分不得超過(guò)每卷鋼帶總長(zhǎng)度的8%。
七、試驗(yàn)方法
7.1 每批鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。
7.2 進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn)時(shí)，鋼帶應(yīng)取橫向試樣。但由于鋼帶寬度限制不能取橫向試樣時(shí)，可取縱向試樣，力學(xué)性能指標(biāo)由供需雙方協(xié)商確定。
7.3 測(cè)量鋼帶厚度時(shí)，測(cè)量點(diǎn)距離鋼帶側(cè)邊的距離為；不切邊鋼帶不小于10mm，切邊鋼帶不小于5mm.
7.4 測(cè)量鋼帶的鑲刀彎時(shí)，將直尺靠緊鋼帶的凹側(cè)邊，測(cè)量從直尺到凹側(cè)邊的最大距離。
7.5 鋼帶的尺寸、外形及表面質(zhì)量檢查部位距鋼帶兩端的距離應(yīng)以保證測(cè)量的精確性為準(zhǔn)；仲裁試驗(yàn)時(shí)，測(cè)量部位應(yīng)在兩端不考核長(zhǎng)度之外。
八、檢驗(yàn)規(guī)則
8.1 鋼帶的檢查和驗(yàn)收由供方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行。
8.2 鍋帶應(yīng)按批檢查和驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格及同一交貨狀態(tài)的鋼帶組成。
8.3 鋼帶的復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則應(yīng)附合GB/T17505的規(guī)定。
九、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。
十、數(shù)值修約
本標(biāo)準(zhǔn)按修約值比較法，修約規(guī)則按GB/T8170的規(guī)定。
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