本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T3625—1995《換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管》。
本標(biāo)準(zhǔn)參照ASTM B338∶2006，并結(jié)合國內(nèi)生產(chǎn)和使用實際，在GB/T 3625—1995的基礎(chǔ)上進(jìn)行修訂。
本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T3625—1995相比，主要有以下變動∶
1. 了原標(biāo)準(zhǔn)中TA0牌號，增加了TA3、TA9-1牌號，并對各牌號對應(yīng)的化學(xué)成分作了修訂，與ASTM相應(yīng)牌號完全一致；
2. 增加了的厚壁范圍；
3. 加了TA3、TA9-1的力學(xué)性能指標(biāo)和TA10合金管材的規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2，提高了TA10合金管材抗拉強度指標(biāo)；
4. 增加了TA3、TA9-1的工藝性能指標(biāo)，提高了TA10管材水壓試驗壓力值；
5. 壓扁試驗要求與ASTM B338—2006的規(guī)定一致；
6. 增加了對訂貨單（或合同）的要求。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶鈦集團(tuán)有限公司、寶雞鈦業(yè)股份有限公司負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人∶黃永光、李寶霞、李農(nóng)、張平輝、佟學(xué)文、羊玉蘭、王韋琪。本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負(fù)責(zé)解釋。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為∶————GB/T 3625——1983;GB/T 3625——1995。
換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管
一、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鈦及鈦合金管的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸、貯存及合同內(nèi)容等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于冷軋（冷拔）方法生產(chǎn)的鈦及鈦合金無縫管和焊接法及焊接-軋制法生產(chǎn)的鈦及鈦合金管。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于制作換熱器、冷凝器及各種壓力容器所使用的鈦及鈦合金管。
二、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T241 金屬管液壓試驗方法
GB/T242 金屬管 擴(kuò)口試驗方法
GB/T246 金屬管 壓扁試驗方法
GB/T3620.1 鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分
GB/T 3620.2 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 4698（所有部分） 海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法
GB/T8180 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運輸和貯存
GB/T 12969 鈦及鈦合金管材超聲波和渦流檢驗方法
三、要求
3.1 產(chǎn)品分類
3.1.1 產(chǎn)品的牌號、狀態(tài)和規(guī)格
3.1.1.1 冷軋鈦及鈦合金無縫管的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。
3.3 化學(xué)成分
產(chǎn)品的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 3620.1的規(guī)定。需方復(fù)驗時化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 3620.2 的規(guī)定。
3.4 力學(xué)性能
3.4.1 管材在供應(yīng)狀態(tài)下的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表9的規(guī)定，規(guī)定非比例延伸強度RW.在需方要求并在合同中注明時方予測試。
3.6 無損檢測
外徑為10mm～60mm的管材應(yīng)進(jìn)行超聲波或渦流檢驗，并應(yīng)符合GB/T12969的規(guī)定，需方選擇的檢驗方法應(yīng)在合同中注明。合同中未注明時，由供方自行確定一種方法檢測。其他規(guī)格管材需進(jìn)行超聲波或渦流檢驗時，由供需雙方協(xié)商。
3.7 外觀質(zhì)量
3.7.1 管材內(nèi)、外表面應(yīng)潔凈，無裂紋、折疊、起皮、針孔等目視可見的缺陷。焊接管焊縫處應(yīng)填充充分，過渡圓滑。
3.7.2 管材表面的局部缺陷允許清除，但清除后不得使外徑和壁厚超出其允許偏差。
3.7.3 管材表面允許有不超出外徑和壁厚允許偏差的劃傷、凹坑、凸點和矯直痕跡。允許管材酸洗后存在不同的顏色。
四、試驗方法
4.1 化學(xué)成分仲裁分析方法
管材的化學(xué)成分仲裁分析按GB/T4698進(jìn)行。
4.2 力學(xué)性能檢驗方法
4.2.1 管材室溫拉伸試驗方法按GB/T228進(jìn)行。
4.2.2 對于外徑不大于35mm的管材采用GB/T228中的S8試樣；對于外徑大于35mm的管材采用S4試樣。
4.3 工藝性能檢驗方法
4.3.1 管材液壓試驗按GB/T241進(jìn)行。
4.3.2 管材氣壓試驗按供需雙方商定的方法進(jìn)行。
4.3.3 管材擴(kuò)口試驗按GB/T242進(jìn)行。
4.3.4 管材壓扁試驗按GB/T246進(jìn)行。
4.4 無損檢驗方法
符合GB/T 12969 尺寸范圍的管材，超聲波和渦流檢驗按GB/T 12969進(jìn)行。管材規(guī)格超出GB/T 12969的適用范圍時，允許采用手動超聲波檢驗方法。
4.5 尺寸測量方法
管材的尺寸檢驗用相應(yīng)精度的量具進(jìn)行。
4.6 外觀質(zhì)量檢驗方法
管材的外觀質(zhì)量檢查用目視檢驗。
五、檢驗規(guī)則
5.1 檢查和驗收
5.1.1 產(chǎn)品由供方質(zhì)檢部門檢查，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)或合同的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。
5.1.2 需方收到的產(chǎn)品，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行驗收，如檢驗結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定不符時，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，仲裁取樣由供需雙方共同進(jìn)行。
5.2 組批
產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一牌號、熔煉爐號、規(guī)格、制造方法、狀態(tài)和同一熱處理爐批的產(chǎn)品組成。
5.3 檢驗項目
每批產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、尺寸偏差、力學(xué)性能、工藝性能、無損檢測和外觀質(zhì)量檢驗。合同中注明的檢驗項目也應(yīng)進(jìn)行檢驗。
5.4 取樣位置和取樣數(shù)量
產(chǎn)品的取樣應(yīng)符合表11的規(guī)定。
5.5 重復(fù)試驗和檢驗結(jié)果的判定
5.5.1 化學(xué)成分不合格時，判批不合格。
5.5.2 室溫力學(xué)性能檢驗、壓扁試驗、擴(kuò)口試驗中，如有一個試樣檢驗結(jié)果不合格時，則從該批取雙倍試樣對不合格項目進(jìn)行重復(fù)試驗，如重復(fù)試驗結(jié)果仍有一個試樣不合格時，則該批產(chǎn)品不合格，但允許供方逐根對不合格項目進(jìn)行檢驗，合格者重新組批。
5.5.3 管材的尺寸和外形、表面質(zhì)量、液壓試驗及超聲波檢驗不合格時，判單根不合格。
六、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存
6.1 標(biāo)志
在檢驗合格的管材和包裝箱上應(yīng)作如下標(biāo)志∶
a. 產(chǎn)品牌號
b. 產(chǎn)品名稱
c. 供應(yīng)狀態(tài)；
d. 批號
e. 本標(biāo)準(zhǔn)編號。
6.2 包裝、運輸和貯存
產(chǎn)品的包裝、運輸和貯存應(yīng)符合GB/T8180的相關(guān)規(guī)定。
6.3 質(zhì)量證明書
每批管材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其上注明∶
a. 供方名稱；
b. 產(chǎn)品名稱；
c. 產(chǎn)品牌號、規(guī)格、制造方法和狀態(tài)；
d. 熔煉爐號、批號、批重和件數(shù)；
e. 分析檢驗結(jié)果及質(zhì)量檢驗部門印記；
f. 本標(biāo)準(zhǔn)編號
g. 包裝日期。
七、訂貨單（或合同）內(nèi)容
訂購本標(biāo)準(zhǔn)所列材料的訂貨單（或合同）應(yīng)包括下列內(nèi)容∶
a. 產(chǎn)品名稱；
b. 牌號
c. 狀態(tài)
d. 尺寸規(guī)格；
e. 重量或支數(shù)；
f. 液壓試驗的工作壓力；
g. 超聲波或渦流檢驗；
h. 本標(biāo)準(zhǔn)編號；
i. 其他。
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