近日，從寶武環(huán)科山西公司了解到，太鋼高爐熱態(tài)熔渣制棉生產(chǎn)線加速全系產(chǎn)業(yè)化推進(jìn)，目前在高酸度系數(shù)巖棉產(chǎn)品試制上取得突破性成果，待對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行適應(yīng)性改造和優(yōu)化，太鋼高爐熱態(tài)熔渣制棉將成功實(shí)現(xiàn)由礦棉到高等級(jí)巖棉的產(chǎn)品升級(jí)，不僅提升了熱態(tài)熔渣制棉工藝技術(shù)，擴(kuò)大了產(chǎn)品種類，更為重要的是為熔渣的顯熱回收利用、降低碳排放、實(shí)現(xiàn)鋼鐵伴生物產(chǎn)業(yè)經(jīng)營探索出了一條有效路徑。

高爐渣是高爐煉鐵的副產(chǎn)物，以前對(duì)其綜合利用的通用做法是經(jīng)過水淬加工，制成水渣超細(xì)粉作為水泥生產(chǎn)原料，但其巨大的顯熱被白白浪費(fèi)，隨著再生資源綜合利用技術(shù)的深入研究，一些國外企業(yè)開始嘗試用高爐熱態(tài)熔渣結(jié)合配方調(diào)整直接生產(chǎn)礦棉，并獲得成功。

高爐渣之所以能變身為礦棉，主要是因?yàn)楦郀t渣與其有相近的成分，可作為礦棉生產(chǎn)的原材料。高溫下的高爐渣具有大量顯熱，如果充分利用就可省去傳統(tǒng)制棉工藝加熱熔化干渣的環(huán)節(jié)，既節(jié)約能源又保護(hù)環(huán)境。

太鋼于2014年9月建成國內(nèi)首條高爐熱態(tài)熔渣制棉生產(chǎn)線，經(jīng)過多年生產(chǎn)已掌握了高爐熱態(tài)熔渣制礦棉工藝技術(shù)。但隨著市場對(duì)礦棉產(chǎn)品等級(jí)要求的不斷提升，原有低端礦棉產(chǎn)品逐漸被高等級(jí)巖棉產(chǎn)品所取代，低等級(jí)礦棉生產(chǎn)技術(shù)亟需升級(jí)。太鋼加入中國寶武后，集團(tuán)公司對(duì)太鋼高爐熱態(tài)熔渣制棉生產(chǎn)線非常重視，希望在提升產(chǎn)品檔次的同時(shí)能通過熱態(tài)熔渣顯熱回收助推冶金流程節(jié)能降碳技術(shù)的進(jìn)步。寶武環(huán)科作為集團(tuán)專業(yè)化的資源環(huán)境綜合利用公司，牽頭組織行業(yè)專家對(duì)太鋼礦棉產(chǎn)線進(jìn)行診斷、分析，開展對(duì)標(biāo)交流，先后走訪了多家礦（巖）棉上下游企業(yè)，對(duì)行業(yè)、市場、產(chǎn)線、設(shè)備等有了進(jìn)一步認(rèn)識(shí)。2021年3月，寶武環(huán)科由主要領(lǐng)導(dǎo)掛帥，組建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，與國內(nèi)著名大學(xué)、研究院進(jìn)行合作，開展實(shí)驗(yàn)室研究，以太鋼礦棉產(chǎn)線為試驗(yàn)平臺(tái)，組織工業(yè)化試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)在熱態(tài)熔渣占比大于50%的條件下，制備出1.6-2.0高酸度系數(shù)巖棉產(chǎn)品。

經(jīng)過工業(yè)化試驗(yàn)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)驗(yàn)證了產(chǎn)線各工序的能力和狀況，已成功打通了熱態(tài)熔渣制備高酸度系數(shù)產(chǎn)品技術(shù)路徑。接下來正在技術(shù)優(yōu)化和設(shè)備改善的基礎(chǔ)上進(jìn)行產(chǎn)品系列化、規(guī)?；瘮U(kuò)大試制，最終為熱態(tài)熔渣制礦（巖）棉產(chǎn)業(yè)化闖出一條新路，為寶武低碳冶金技術(shù)添上濃墨重彩的一筆。