6月23日上午，廣青壓延1780mm熱軋生產(chǎn)線經(jīng)過一個多月的技術(shù)攻關(guān)，突破生產(chǎn)技術(shù)瓶頸，成功實現(xiàn)精軋雙鋼超快節(jié)奏生產(chǎn)，成為全國不銹鋼領(lǐng)域掌握雙鋼軋制先進技術(shù)的企業(yè)。

　熱連軋生產(chǎn)節(jié)奏控制技術(shù)涉及加熱、粗軋、飛剪、精軋、卷取等多個技術(shù)環(huán)節(jié)，其核心在于精軋、層冷、卷取區(qū)域的數(shù)據(jù)跟蹤模塊必須具備雙鋼跟蹤能力。去年以來，廣青科技全面加速提升數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能，搭建起自己的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，促使生產(chǎn)運營管理信息系統(tǒng)從端到端全產(chǎn)業(yè)鏈上下貫通，及時準確掌握生產(chǎn)運營狀況，助力生產(chǎn)實現(xiàn)精益智造轉(zhuǎn)變，為熱軋生產(chǎn)線實現(xiàn)精軋雙鋼軋制提供了技術(shù)支撐。在此基礎(chǔ)上，熱軋產(chǎn)線相應(yīng)數(shù)據(jù)跟蹤控制模塊全面升級，進一步優(yōu)化了雙卷取機的機能切換邏輯，大大提高了軋制和卷取的效率。

　為了確保精軋工序雙鋼軋制的安全穩(wěn)定順行，技術(shù)攻關(guān)小組不畏艱辛、迎難而上、堅守一線，在線進行了大量的功能測試，持續(xù)優(yōu)化和分析相應(yīng)的工藝參數(shù)，不斷進行技術(shù)總結(jié)和改進，在保障安全的前提下，逐秒地壓縮生產(chǎn)節(jié)奏，精軋F1的待料時間和卷取機能切換時間均控制在10秒以內(nèi)（同行控制水平在20秒以上），為實現(xiàn)精軋雙鋼軋制奠定了技術(shù)和數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

　一直以來，雙鋼軋制技術(shù)被視為熱軋生產(chǎn)線軋制節(jié)奏控制的“天花板”，對設(shè)備及工藝控制要求非常嚴格，尤其是在公司現(xiàn)有產(chǎn)線受單粗軋機、雙卷取機的設(shè)備限制下，該項技術(shù)的突破更是“難上加難”。在全體技術(shù)人員的共同努力下，產(chǎn)線成功突破了第一條F4拋鋼的同時第二條F1咬鋼的軋制間隙極限，不僅為生產(chǎn)工序節(jié)能降耗、提升作業(yè)率創(chuàng)造了更大空間，也成功占領(lǐng)了不銹鋼軋制技術(shù)的制高點。