磨損腐蝕（erosion corrosion）即沖蝕磨損，是由于腐蝕介質(zhì)與金屬表面間的相對運動引起的金屬加速破壞和腐蝕。金屬材料的磨損腐蝕涉及材料學、腐蝕電化學、流體力學和傳遞過程等多學科交叉的一個研究領域。

  金屬在流動的含有固體粒子的流體中做相對運動時，其磨損腐蝕的總失重增大是由于電化學腐蝕與機械磨耗之間的協(xié)同效應所致。

  影響磨損腐蝕的因素主要是材料因素和環(huán)境因素。

  首先，材料應具有好的加工硬化能力。雙相不銹鋼要注意其加入元素的合理分配，以獲得盡可能低的層錯能。層錯能是影響鋼變形行為的重要指標，低的層錯能意味著材料變形時不易產(chǎn)生交叉滑移，提高了加工硬化能力，從而增強其耐磨能力。降低奧氏體層錯能的合金元素，如硅、錳、氮、鈷等能提高其耐磨損腐蝕能力，而鎳、鉬是增加奧氏體層錯能的元素，鋼中過高的鎳不利于鋼的耐磨損腐蝕。0已開發(fā)出含鈷、硅的耐磨損腐蝕的雙相不銹鋼，但鈷是貴重元素，影響其實際應用。將奧氏體鋼06Cr19Ni10、鐵素體鋼Cr30（0.08％C、29％Cr、1％Si、1％Mn）和雙相鋼（0.06％C、26％Cr、5％Ni、2％Mo、3％Cu、1％Si、1％Mn）在某些介質(zhì)中和不同載荷下進行磨蝕性對比，低鎳的雙相不銹鋼具有比較高的耐磨蝕能力。

  可以依靠材料析出硬度高的第二相，使其在磨蝕過程中起承受載荷、防止黏著和阻擋犁削的作用，有利于提高其抗磨蝕性能。但這種第二相應是陰極性弱的導體，如一些金屬間化合物，對材料的耐蝕性影響不大。例如，在U50（022Cr21Ni7Mo2CuN）鋼中，高溫固溶水冷后在600～700℃時效，發(fā)生α→Y2轉(zhuǎn)變，可在保持高強度和高硬度的同時提高鋼的塑韌性；也可以利用U50鋼在高溫階段析出的a相進行強化，高溫短時析出的a相與低溫（350～500℃）析出的a相（475℃脆性）不同，其強化和脆化作用遠不及475℃脆性明顯，可在強度增加的同時仍保持較高的韌性，這符合耐磨損腐蝕的需要。

  環(huán)境因素主要是流速、溫度、流型、流體對金屬表面的剪切應力、表面鈍化膜的性質(zhì)等。一般而言，隨流速增大，腐蝕速率也增大，溫度升高，磨損腐蝕加重。流體的流型分為層流和湍流。湍流使金屬表面液體攪動程度要比層流劇烈，腐蝕破壞更為嚴重。流體對金屬表面的剪切應力是一個重要參數(shù)，能使表面膜破壞造成磨損腐蝕。當鈍化膜被表面剪切應力破壞后，其磨損腐蝕能力主要取決于再鈍化的能力。