在GB/T 1220-2007中列入了7個高碳Cr18型不銹鋼，其中的95Cr18和102Cr17Mo鋼的化學成分與高碳鉻不銹軸承鋼G95Cr18和G102Cr18Mo基本相同，對其組織、成分與工藝已在第三分冊7.2.8節(jié)介紹過。

  95Cr18鋼淬火后具有很高的硬度和耐磨性，并且較Cr17型馬氏體鋼的耐蝕性能有所改善，在大氣、水及某些酸類和鹽類的水溶液中有優(yōu)良的耐蝕性，其他性能與Cr17型不銹鋼類似。由于鋼中極易形成不均勻碳化物，需在生產(chǎn)時予以注意。該鋼主要用做要求耐蝕、高強度和耐磨損的部件，如軸、泵、閥件、桿類、彈簧、緊固件等。

  102Cr17Mo和90Cr18MoV鋼的基本性能和用途與95Cr18鋼相近，但熱強性和抗回火性能更好，用做承受摩擦并在腐蝕介質(zhì)中工作的零件，如量具、塑料模具、軸承、醫(yī)用手術(shù)刀具等。

  68Cr17、85Cr17、108Cr17等鋼均為高碳馬氏體不銹鋼，在淬火和低溫回火狀態(tài)下使用，具有高的強度和硬度，這幾種鋼淬火-回火后的硬度隨鋼中碳含量的增加而增加，但韌性相應(yīng)降低。

  68Cr17鋼一般用做要求有不銹性和耐稀氧化性酸、有機酸和鹽類腐蝕的零部件，如刀具、量具、軸類、桿類、閥門、鉤件等。

  85Cr17鋼在硬化狀態(tài)下，比68Cr17鋼硬度高，而比108Cr17鋼韌性好，其他性能與用途類似于68Cr17鋼，用做刀具、閥門、閥座等。

  108Cr17鋼是目前所有不銹鋼和耐熱鋼中硬度最高的鋼種，性能與用途類似于68Cr17鋼，主要用于制造噴嘴、軸承等。

  Y108Cr17鋼是在108Cr17鋼基礎(chǔ)上改善切削性能的鋼種，適用于自動車床加工標準件。