本標準參照JISG3441∶2004《機械結構用合金鋼鋼管（英文版）、EN10210-1∶2006《非合金結構鋼、細晶粒結構鋼熱軋鋼管 第1部分∶技術交貨條件》（英文版）和EN 10297-1∶2003《用于機械和一般工程用途的無縫鋼管交貨技術條件 第1部分∶非合金和合金鋼管》（英文版）制定。
本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。
本標準由全國鋼標準化技術委員會（SAC/TC183）歸。
本標準起草單位∶衡陽華菱鋼管有限公司、江蘇界達特異新材料股份有限公司、攀鋼集團成都鋼釩有限公司。
本標準主要起草人∶李陽華、趙斌、王煒、李奇、龍功名、易良剛、肖松良、趙海英、彭朝輝、吳紅。
GB 30584-2014 起重機臂架用無縫鋼管
一、范圍
本標準規(guī)定了起重機臂架用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質量證明書。
本標準適用于起重機臂架用無縫鋼管。
二、規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分析方法 二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分析方法 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量
GB/T 223.13 鋼鐵及合金化學分析方法 硫酸亞鐵銨滴定法測定釩含量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量
GB/T 223.10 鋼鐵及合金化學分析方法 新亞銅靈-二氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分析方法 丁二酮肟重量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量
GB/T 223.40鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定銅量
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學分析方法 磷鉬酸銨容量法測定磷量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測定 火焰原子吸收光譜法
GB/T Z23.57 鋼鐵及合金 硫含量的測定 次甲基藍分光光度法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量
GB/T223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測定 重量法
GB/T 223.74 鋼鐵及合金化學分析方法 非化合碳含量的測定
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分∶室溫試驗方法
GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336 碳素銅和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
GB/T7735—2004 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T12606-1999 鋼管漏磁探傷方法
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）
YB/T4149 連鑄圓管坯
YB/T5221 合金結構鋼圓管坯
三、分類、代號
3.1 無縫鋼管按產(chǎn)品制造方式分為兩類，類別和代號為∶
a. 熱軋（擠壓、擴）鋼管 W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管W-C.
3.2 鋼的牌號由代表起重機臂架的“臂”“架”漢語拼音首位大寫字母和規(guī)定最小下屈服強度或規(guī)定塑性延伸強度數(shù)值兩部分組成。
例如BJ450 其中
BJ————起重機臂架的“臂”“架”漢語拼音首位大寫字母；
450————規(guī)定最小下屈服強度或規(guī)定塑性延伸強度的數(shù)值，單位為兆帕（MPa）.
四、訂貨內(nèi)容
按本標準訂購鋼管的合同或訂單應包括下列內(nèi)容∶
a. 標準編號
b. 產(chǎn)品名稱
c. 鋼的牌號
d. 訂購的數(shù)量（總重量或總長度）
e. 尺寸規(guī)格（外徑×壁厚）
f. 特殊要求。
五、尺寸、外形及重量
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 鋼管的公稱外徑（D）和公稱壁厚（S）應符合GB/T17395的規(guī)定。
5.1.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應其他外徑和壁厚的鋼管。
5.2 外徑和壁厚的允許偏差
5.2.1 鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表1的規(guī)定。
5.2.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應表1規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。
5.3 長度
5.3.1 通常長度
熱軋（擠壓、擴）鋼管的通常長度為3000mm～12000mm）冷拔（軋）鋼管的通常長度為2000mm~12 000 mm。
5.3.2 定尺長度和倍尺長度
根據(jù)需方要求，并在合同中注明，鋼管可按定尺或倍尺長度交貨。鋼管的定尺長度和倍尺總長度應在通常長度范圍內(nèi)，鋼管定尺長度允許偏差應符合如下規(guī)定∶
a. 長度≤6000mm，0~10mm 、b. 長度>6000mm，0~15mm。
鋼管倍尺總長度允許偏差為20mm，每個倍尺長度應按如下規(guī)定留出切口余量∶a. D≤159mm時，切口余量為5mm~10mm；b. D>159mm時，切口余量為10mm~15mm。
5.3.3 范圍長度
鋼管的范圍長度應在通常長度范圍內(nèi)。
5.4 彎曲度
鋼管每米彎曲度應不大于1.5mm；鋼管全長彎曲度應不大于鋼管長度的0.10%，且應不超過10mm.
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應其他彎曲度要求的鋼管。
5.5 不圓度和壁厚不均
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管的不圓度和壁厚不均應分別不超過外徑和壁厚公差的80%。
5.6 端頭外形
5.6.1 公稱外徑不大于60mm的鋼管，管端切斜應不超過1.5mm；公稱外徑大于60mm的鋼管，管端切斜應不超過鋼管公稱外徑的2.5%，且最大應不超過6mm.
5.6.2 鋼管兩端切口毛刺應予清除。
5.7 重量
5.7.1 鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管理論重量的計算按GB/T17395的規(guī)定，鋼的密度取7.85kg/dm3。
5.7.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，交貨鋼管的實際重量與理論重量的偏差應符合如下規(guī)定∶
a. 單支鋼管∶±10%；
b. 每批最小為10t的鋼管∶士7.5% 。
六、技術要求
6.1 鋼的牌號和化學成分
6.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表2的規(guī)定。
6.1.2 當需方要求做成品分析時，應在合同中注明，成品鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規(guī)定。
6.1.3 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可生產(chǎn)其他牌號的鋼管。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的冶煉方法
鋼應采用電弧爐加爐外精煉并經(jīng)真空精煉，或氧氣轉爐加爐外精煉并經(jīng)真空精煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可采用其他較高要求的冶煉方法。需方指定某一種冶煉方法時，應在合同中注明。
6.2.2 管還的制造方法
管坯應采用連鑄、模鑄或熱軋（鍛）方法制造。
連鑄管坯應符合YB/T4149的規(guī)定，也可采用經(jīng)相關各方認可的其他更高質量要求。熱軋（鍛）管坯應符合YB/T5221的規(guī)定。
6.2.3 鋼管的制造方法
鋼管應采用熱軋（擠壓、擴）或冷拔（軋）無縫方法制造。需方指定某種制造方法時，應在合同中注明。
6.3 交貨狀態(tài)
6.3.1 BJ450脾號的銅管應以正火狀態(tài)或調(diào)質狀態(tài)交貨，當鋼管終軋溫度在相變臨界溫度Ar。以上，且鋼管是經(jīng)過空冷時，則應認為鋼管是經(jīng)過正火的。
6.3.2 BJ770、BJ890牌號的鋼管應以調(diào)質狀態(tài)交貨。
6.4 力學性能
6.4.1 拉伸性能
6.4.1.1 交貨狀態(tài)鋼管的室溫拉伸性能應符合表3的規(guī)定。
6.4.1.2 外徑小于219mm的鋼管，拉伸試驗應沿鋼管縱向取樣。
外徑不小于219mm的鋼管，當鋼管尺寸允許時，拉伸試驗應沿鋼管橫向截取直徑為10mm的圓形橫截面試樣；當鋼管尺寸不足以截取10mm試樣時，則應采用直徑為8mm或5mm中可能的較大尺寸圓形橫截面試樣；當鋼管尺寸不足以截取5mm試樣時，拉伸試驗應沿鋼管縱向取樣。橫向圓形橫截面試樣應取自未經(jīng)壓扁的試料。
6.4.2 沖擊性能
6.4.2.1 外徑不小于76mm 且壁厚不小于6.5mm的鋼管應做一20℃夏比V型缺口沖擊試驗，全尺寸試樣沖擊吸收能量應符合表3的規(guī)定。
6.4.2.2 外徑小于219mm的鋼管，沖擊試驗沿鋼管縱向或橫向取樣；如合同中無特殊規(guī)定，仲裁試樣應沿鋼管縱向截取。
外徑不小于219mm的鋼管，沖擊試驗應沿鋼管橫向取樣。
無論沿鋼管縱向截取還是沿鋼管橫向截取，沖擊試樣寬度應為10mm、7.5mm或5mm中盡可能的較大尺寸。當鋼管尺寸不足以截取10mm×5mm試樣時，沖擊試驗不作要求。
6.4.2.3 當采用小尺寸縱向沖擊試樣時，小尺寸試樣的最小沖擊吸收能量要求值應為全尺寸試樣要求值乘以表4中的遞減系數(shù)。
6.4.2.4 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可做其他溫度下的夏比V型缺口沖擊試驗，試驗溫度及沖擊吸收能量由供需雙方協(xié)商確定。
6.5 表面質量
鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、軋折、離層和結疤。這些缺陷應完全清除，清理處的實際壁厚應不小于壁厚所允許的最小值。
深度不超過壁厚負偏差的其他局部缺陷允許存在。
6.6 無損檢驗
6.6.1 鋼管應逐根全長進行超聲波探傷或渦流探傷或漏磁探傷檢驗。
6.6.2 當鋼管進行超聲波探傷時，對比樣管縱向刻槽深度應符合GB/T5777—2008中驗收等級L3的規(guī)定。
當鋼管S/D>0.2時，除非合同中另有規(guī)定，鋼管內(nèi)壁人工缺陷深度按GB/T577—2008中附錄C 的C.1規(guī)定執(zhí)行。
6.6.3 當鋼管進行渦流探傷時，對比樣管人工缺陷應符合GB/T735—2004中驗收等級B的規(guī)定。
6.6.4 當鋼管進行漏磁探傷時，對比樣管外表面縱向人工缺陷應符合GB/T12606—1999中驗收等級L3的規(guī)定。
6.6.5 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可進行上述探傷檢驗中的兩種或兩種以上的探傷檢驗；也可協(xié)商確定其他更加嚴格的驗收等級。
6.6.6 當鋼管采用渦流或漏磁探傷時，鋼管每端剩磁應不大于20 Gs。
七、試驗方法
7.1 鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 鋼管的內(nèi)外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 每個工作班的每4小時至少選一根鋼管，用高斯計或校準過的其他類型儀器對其兩端進行剩磁驗.
7.4 鋼管其他檢驗項目的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應符合表5的規(guī)定。
八、檢驗規(guī)則
8.1 檢查和驗收
鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監(jiān)督部門進行。
8.2 組批規(guī)則
鋼管的化學成分按熔煉爐檢查和驗收，鋼管的其余檢驗項目按批檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的銅管組成。若鋼管在切成單根后不再進行熱處理，則一根管坯軋制鋼管截取的所有管段都應視為一根。每批鋼管的數(shù)量應不超過如下規(guī)定∶
a. D≤76mm，且S≤3.0mm∶400根；
b. D>351mm∶50根；
c. 其他尺寸∶200根。
8.3 取樣數(shù)量和取樣部位
每批鋼管各項檢驗的取樣數(shù)量和取樣部位應符合表5的規(guī)定。
8.4 復驗與判定規(guī)則
鋼管的復驗與判定規(guī)則應符合GB/T2102的規(guī)定。
九、包裝、標志和質量證明書
鋼管的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T2102的規(guī)定。
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