GB24512的本部分規(guī)定了核電站用不銹鋼無縫鋼管（以下簡稱“鋼管”）的分類及代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明文件。

本部分適用于核電站核安全1、2、3級和非核安全級設(shè)備承壓部件用無縫不銹鋼管。本部分不適用于核電站熱交換器用不銹鋼無縫鋼管。

二、規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 223.11  鋼鐵及合金  鉻含量的測定  可視滴定或電位滴定法

GB/T 223.16  鋼鐵及合金化學分析方法  變色酸光度法測定鈦量

GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量

GB/T 223.19  鋼鐵及合金化學分析方法  新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量

GB/T 223.21  鋼鐵及合金化學分析方法  5-C1-PADAB分光光度法測定鈷量

GB/T 223.22 鋼鐵及合金化學分析方法  亞硝基R鹽分光光度法測量鈷量

GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.25  鋼鐵及合金化學分析方法  丁二酮肟重量法測定鎳量

GB/T 223.26  鋼鐵及合金  鉬含量的測定  硫氰酸鹽分光光度法

GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學分析方法  a-安息香肟重量法測定鉬量

GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學分析方法  蒸餾分離-中和滴定法測定氮量

GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方法  蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量

GB/T 223.40 鋼鐵及合金  鈮含量的測定  氯磺酚S分光光度法

GB/T 223.42 鋼鐵及合金化學分析方法  離子交換分離-溴鄰苯三酚紅光度法測定鉭量

GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量

GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光度法和銻磷鉬藍分光光度法

GB/T 223.60  鋼鐵及合金化學分析方法  高氯酸脫水重量法測定硅含量

GB/T 223.62  鋼鐵及合金化學分析方法  乙酸丁酯萃取光度法測定磷量

GB/T 223.63  鋼鐵及合金化學分析方法  高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量

GB/T 223.64  鋼鐵及合金  錳含量的測定  火焰原子吸收光譜法

GB/T 223.68  鋼鐵及合金化學分析方法  管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量

GB/T 223.69  鋼鐵及合金  碳含量的測定  管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法

GB/T 223.72  鋼鐵及合金  硫含量的測定  重量法

GB/T 223.75  鋼鐵及合金  硼含量的測定  甲醇蒸餾-姜黃素光度法

GB/T 223.84  鋼鐵及合金  鈦含量的測定  二安替比林甲烷分光光度法

GB/T 223.85  鋼鐵及合金  硫含量的測定  感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T 223.86  鋼鐵及合金  總碳含量的測定  感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T 228.1 金屬材料  拉伸試驗  第1部分∶室溫試驗方法

GB/T241金屬管液壓試驗方法

GB/T242金屬管擴口試驗方法

GB/T246金屬管壓扁試驗方法

GB/T 2102  鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書

GB/T 2975  鋼及鋼產(chǎn)品  力學性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T 4334——2008  金屬和合金的腐蝕  不銹鋼晶間腐蝕試驗方法

GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗方法

GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法

GB/T6394 金屬平均晶粒度測定法

GB/T7735  鋼管渦流探傷檢驗方法

GB/T 11170  不銹鋼  多元素含量的測定  火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）

GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T17505  鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求

GB/T 20066  鋼和鐵  化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T 20123  鋼鐵  總碳硫含量的測定  高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）

GB/T 20124  銅鐵  氮含量的測定  惰性氣體熔融熱導法（常規(guī)方法）

GB/T 20490  承壓無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管  分層缺欠的超聲檢測

GB/T 20878 不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分

JB/T 4730.5  承壓設(shè)備無損檢測  第5部分∶滲透檢測

YB/T5137高壓用熱軋和鍛制無縫鋼管圓管坯

三、分類及代號

 3.1  鋼管按產(chǎn)品制造方式分為兩類，其類別和代號如下∶

  a. 熱軋（擠、頂、鍛、擴）鋼管，代號為W-H；

  b.  冷拔（軋）鋼管，代號為W-C。

 3.2  鋼管按尺寸精度分為兩類，其類別和代號如下∶

  a. 普通級精度，代號為PA；

  b. 高級精度，代號為PC。

 3.3  下列代號適用于本部分∶

 D∶外徑（如未特別指明公稱外徑或計算外徑，即為公稱外徑或計算外徑）。

 S∶壁厚（如未特別指明公稱壁厚或最小壁厚，即為公稱壁厚或最小壁厚）。

 Smin∶最小壁厚。

 d∶公稱內(nèi)徑。

 L：長度。

四、訂貨內(nèi)容

按本標準訂貨銅管的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容∶

a. 本標準編號

b. 產(chǎn)品名稱

c.  鋼的牌號

d. 核安全等級；

e. 訂購的數(shù)量（總重量或總長度）；

f.  尺寸規(guī)格

g.  晶間腐蝕試驗方法

h. 交貨狀態(tài)

i. 特殊要求。

五、尺寸、外形、重量及允許偏差

5.1  外徑和壁厚

 5.1.1  鋼管按公稱外徑和公稱壁厚交貨，鋼管的公稱外徑和公稱壁厚應(yīng)符合GB/T17395的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)GB/T17395規(guī)定以外尺寸的鋼管。

 5.1.2  根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼管可按公稱外徑和最小壁厚、公稱內(nèi)徑和公稱壁厚或其他尺寸規(guī)格方式交貨。

5.2  外徑和壁厚的允許偏差

 5.2.1  鋼管按公稱外徑和公稱壁厚交貨時，其公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。鋼管按公稱外徑和最小壁厚交貨時，其公稱外徑的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定，壁厚的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

          鋼管按公稱內(nèi)徑和公稱壁厚交貨時，其公稱內(nèi)徑的允許偏差為±1%d，公稱壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

 5.2.2  當需方未在合同中注明鋼管尺寸允許偏差級別時，鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合普通級的規(guī)定。

           根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表1和表2規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管，或其他內(nèi)徑允許偏差的鋼管。

 5.3  長度

 5.3.1  通常長度

  5.3.1.1  鋼管的通常長度為4000mm～12000mm.

  5.3.1.2  經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可交付長度大于12000mm或小于4000mm但不小于3000mm的鋼管，長度短于4000mm但不短于3000mm的鋼管，其數(shù)量應(yīng)不超過該拋鋼管交貨總數(shù)量的5%。

 5.3.2  定尺長度和倍尺長度

  5.3.2.1  根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度交貨。

  5.3.2.2  鋼管按定尺長度交貨時，其長度允許偏差應(yīng)符合下述規(guī)定∶

  a.  D≤406.4mm時， 405mm；

  b.  D>406.4mm時，+20mm。

  5.3.2.3  鋼管按倍尺長度交貨時，每個倍尺長度應(yīng)按下述規(guī)定留出切口余量∶

  a. D≤159mm時，切口余量為5mm～10mm；

  b. 159mm<D≤406.4mm時，切口余量為10mm~15mm；

  c.  D>406.4mm時，切口余量為15mm~20mm。

 5.4  彎曲度

  5.4.1  鋼管的每米彎曲度應(yīng)符合如下規(guī)定∶

  a.  S≤15mm時，不大于1.5mm/m；

  b. 15mm<S≤30mm時，不大于2.0mm/m；

  c.  S>30mm時，不大于3.0mm/m。

 5.4.2 D≥127mm的鋼管，其全長彎曲度應(yīng)不大于鋼管總長度的0.10%，

 5.5  不圓度和壁厚不均

   根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，銅管的不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過外徑和壁厚公差的80%。

5.6  端頭外形

  鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。

 5.7  重量

 5.7.1  交貨重量

  鋼管按公稱外徑和公稱壁厚或公稱內(nèi)徑和公稱壁厚交貨時，鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。

  鋼管按公稱外徑和最小壁厚交貨時，鋼管按實際重量交貨；供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管亦可按理論重量交貨。

  5.7.3  重量允許偏差

  鋼管按理論重量交貨時，供需雙方可協(xié)商重量允許偏差，并在合同中注明。

六、技術(shù)要求

 6.1  鋼的牌號和化學成分

 6.1.1  鋼的牌號和化學成分（熔煉成分和成品成分）應(yīng)符合表3的規(guī)定。

 6.1.2  根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，供方可分析并報告鋼中殘余元素含量。

 6.2  制造

  6.2.1  制造大綱

  鋼管制造前，制造廠應(yīng)制定制造大綱，其內(nèi)容應(yīng)包括制造過程中按先后順序的各個制造和檢驗工序。

6.2.2 鋼的冶煉方法

  6.2.2.1  鋼應(yīng)采用電爐加爐外精煉或電渣重熔法冶煉。需方指定某一種冶煉方法時，應(yīng)在合同中注明。

  6.2.2.2  經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可采用其他更高要求的冶煉方法。

6.2.3 管坯的制造方法

  管坯應(yīng)采用切除異銅種連澆過渡段的連鑄坯或充分切除頭尾的模鑄鋼錠，通過熱軋或鍛壓方法制造。切除比例應(yīng)在制造大綱中明確規(guī)定。管坯熱軋或鍛壓的總延伸系數(shù)應(yīng)不小于3。

  熱軋（鍛）管坯應(yīng)符合YB/T5137的規(guī)定。

6.2.4  鋼管的制造方法

  鋼管應(yīng)采用熱軋（擠、頂、鍛、擴）或冷拔（軋）無縫方法制造。熱擴鋼管應(yīng)采用坯料鋼管經(jīng)整體加熱后擴制變形的方法制造。

  制造廠應(yīng)采用恰當?shù)闹圃旃に嚤ＷC鋼管不同部位加工變形的均勻性和不會削弱鋼的抗晶間腐蝕性能。

6.2.5  交貨狀態(tài)

 6.2.5.1  鋼管應(yīng)以固溶熱處理狀態(tài)交貨，固溶熱處理溫度應(yīng)為1050℃～1150℃。

 6.2.5.2  鋼管應(yīng)經(jīng)酸洗、鈍化后交貨。凡經(jīng)整體磨（拋光）、鏜或光亮熱處理的鋼管可不經(jīng)酸洗交貨。

 6.2.5.3  根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，06Cr18Ni11Ti鋼管在固溶熱處理后，可進行穩(wěn)定化熱處理，穩(wěn)定化熱處理制度由供需雙方協(xié)商確定。

6.3  力學性能

 6.3.1  室溫力學性能

  交貨狀態(tài)鋼管的室溫力學性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。

6.3.2 高溫力學性能

  根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可進行350℃高溫拉伸試驗，其結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。

 6.3.3  力學性能試樣

  外徑小于219mm的鋼管，拉伸試驗應(yīng)沿鋼管縱向取樣。

  外徑不小于219mm的鋼管，當鋼管尺寸允許時，拉伸試驗應(yīng)沿鋼管橫向截取圓形橫截面試樣。當鋼管尺寸不足以沿橫向截取圓形橫截面試樣時，拉伸試驗應(yīng)沿鋼管縱向取樣。橫向圓形橫截面試樣應(yīng)取自未經(jīng)壓扁的試料。

  力學性能試驗試樣的軸線部位應(yīng)盡可能靠近鋼管的內(nèi)表面。

6.6  晶粒度

  對于核安全1、2級鋼管，交貨狀態(tài)的實際晶粒度應(yīng)為2級或更繃，且兩個試片上晶粒度最大級別與最小級別之差應(yīng)不大于3級。

  根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，交貨狀態(tài)銅管的實際晶粒度可為4級或更細。晶粒度不合格，該批鋼管應(yīng)判為不合格，不允許復驗。

6.7  晶間腐蝕試驗

  鋼管應(yīng)做晶間腐蝕試驗。試驗后試樣不允許出現(xiàn)晶間腐蝕傾向，試驗方法見附錄A。

6.8  表面質(zhì)量

  6.8.1  鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層。這些缺陷應(yīng)完全清除，缺陷清除深度應(yīng)不超過壁厚的10%，缺陷清除處的實際壁厚應(yīng)不小于壁厚所允許的最小值。缺陷清除處不允許焊補，且應(yīng)圓滑過渡，缺陷清除的深、寬、長之比應(yīng)不小于1∶6∶8。

  鋼管內(nèi)外表面上直道允許的深度應(yīng)符合如下規(guī)定∶

  a. 冷拔（軋）鋼管和以機加工表面交貨的鋼管∶不大于壁厚的4%，且最大為0.2mm；

  b. 熱軋（擠、頂、鍛、擴）鋼管∶不大于壁厚的5%，且最大為0.4mm。

  深度不超過鋼管壁厚的5%，或鋼管壁厚小于6.0mm時深度不超過0.3mm，且不超過壁厚允許負偏差的其他局部缺欠允許存在。

 6.8.2 采用對比樣塊或樣管測量鋼管表面粗糙度Ra。冷拔（軋）鋼管的內(nèi)外表面以及熱軋（擠、頂、鍛、擴）鋼管的外表面，表面粗糙度Ra應(yīng)不大于6.3μm；熱軋（擠、頂、緞、擴）鋼管的內(nèi)表面，表面粗糙度Ra 應(yīng)不大于12.5μm。

 6.8.3  核安全1、2級和3級鋼管，表面缺陷修磨處或?qū)Ρ砻尜|(zhì)量有疑問時，供方應(yīng)進行液體滲透檢驗。

  液體滲透檢驗應(yīng)符合JB/T4730.5的規(guī)定。檢驗時，尺寸超過1mm的任何顯示應(yīng)予記錄；凡呈現(xiàn)下述顯示的缺陷都應(yīng)標明位置，并按6.8.1的規(guī)定進行清除∶

  a. 線性缺陷顯示；

  b. 尺寸超過3mm的非線性缺陷顯示；

  c. 3個或3個以上排列成行，且邊緣間距小于3mm的缺陷顯示；

  d. 在100cm2的矩形面積上，累積有5個或5個以上密集缺陷顯示，該矩形長邊不大于20cm，

 且取自缺陷顯示評定最不利的部位。

6.9  超聲波探傷檢驗

  6.9.1 縱向和橫向缺陷檢驗

  6.9.1.1  核安全1、2級鋼管應(yīng)按GB/T5777—2008的規(guī)定逐根全長進行縱向缺陷超聲波探傷檢驗，超聲波探傷檢驗對比試樣人工缺陷刻槽深度等級應(yīng)為L2，最小深度應(yīng)為0.2mm，最大深度應(yīng)為1.0mm。

  當鋼管壁厚與外徑之比大于0.2時，除非合同中另有規(guī)定，鋼管內(nèi)壁人工缺陷深度按GB/T5777—2008中附錄C的C.1規(guī)定執(zhí)行。

  當鋼管按最小壁厚交貨時，對比樣管刻槽深度按鋼管平均壁厚計算。

 6.9.1.2  自動檢驗不能完全檢驗的鋼管端部應(yīng)切除或進行手工超聲波檢驗。手工檢驗方法的靈敏度應(yīng)至少與自動檢驗方法一致，用作校正靈敏度的鋼管應(yīng)是用于自動檢驗的鋼管。

 6.9.1.3  根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可采用其他標準規(guī)定的方法進行超聲波檢驗。

 6.9.2 分層缺欠檢驗

  根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按GB/T20490的規(guī)定進行超聲波分層缺欠檢驗，分層缺欠檢驗推薦采用驗收等級B1.

 6.10  渦流探傷檢驗

  外徑不大于50mm，且壁厚不大于2.0mm的核安全1、2級鋼管應(yīng)進行渦流探傷檢驗。渦流探傷時，對比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T7735中驗收等級B的規(guī)定。

七、試驗方法

  7.1  鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根測量。

  7.2  鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢查。

  7.3  鋼管其他檢驗項目的試驗方法和取樣方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。

八、檢驗規(guī)則

8.1  檢查和驗收

  鋼管的檢查和驗收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進行。

8.2  組批規(guī)則

 鋼管應(yīng)按批檢查和驗收。每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過如下規(guī)定∶

 a.  D≤114，3mm，200根；

 b. 114.3mm<D≤325mm，100根；

 c. D>325mm，50根，

8.3  取樣數(shù)量

  鋼管各項檢驗的取樣數(shù)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。

8.4  復驗與判定規(guī)則

  8.4.1    鋼管的復驗與判定規(guī)則除了在本部分另有規(guī)定外，其他項目的復驗與判定應(yīng)符合GB/T 17505 的規(guī)定。復驗時，應(yīng)對測得的不合格項目取雙倍數(shù)量試樣進行檢驗，不足雙倍數(shù)量試驗時，可逐根檢驗。如果復驗試樣在原抽樣鋼管上截取時，其試樣應(yīng)在試料上原取樣鄰近部位截取。

  8.4.2  如果某根鋼管的壓扁試驗不合格，則該根鋼管應(yīng)重新取樣，且還應(yīng)在另外兩根鋼管上各取1個試樣進行復驗。如果復驗結(jié)果有一個或以上不合格，則可對該批剩余鋼管逐根檢驗，亦可重新熱處理后并作為新的一批重新檢驗。逐根檢驗后應(yīng)剔除所有壓扁試驗不合格的鋼管。如果一批中壓扁試驗不合格的鋼管根數(shù)超過該批鋼管總數(shù)的10%，則該批鋼管應(yīng)判為不合格。擴口試驗結(jié)果的判定與復驗規(guī)則與壓扁試驗的規(guī)定相同。

  8.4.3  若復驗不合格，供方可將該批剩余鋼管逐根檢驗。

8.5  重新熱處理

  力學性能和工藝性能不合格的鋼管，可進行重新熱處理。重新熱處理后的鋼管應(yīng)以新的批提交驗收。重新熱處理只允許一次。

九、清潔、包裝、標志和質(zhì)量證明文件

 9.1  鋼管包裝前應(yīng)使用無油、干燥、清潔的壓縮空氣或其他適宜的方法對銅管內(nèi)、外表面進行清潔處理。鋼管兩端管口應(yīng)采用塑料管帽、管塞、塑料薄膜或其他合適的方法和材料進行封堵。

       鋼管包裝的其他規(guī)定應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。

 9.2  鋼管的標志應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。

 9.3  根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，清潔、標志、包裝、運輸?shù)囊罂梢圆煌诒静糠值囊?guī)定。

 9.4  不論交貨前的鋼管狀況如何，供方應(yīng)在每一項檢驗后建立以下相應(yīng)的質(zhì)量報告，并將報告提供給需方

   a. 鋼的冶煉方法，鋼的化學成分熔煉分析和成品分析報告；

   b. 管坯的制造方法報告

   c. 熱處理記錄及分析報告；

   d. 力學和工藝性能試驗報告；

  e. 晶粒度檢驗報告；

  f. 晶間腐蝕試驗報告

  g. 表面質(zhì)量目視檢查報告；

  h. 無損檢驗報告

  i. 液壓試驗報告；

  j.  采用鋼錠制造核1、2級鋼管時，鋼錠頭尾的最小切除比例報告；

  k. 其他規(guī)定檢驗項目的檢驗報告。這些報告中還應(yīng)包括以下內(nèi)容∶1. 熔煉爐號和鋼管批號；2. 制造廠識別標志；3. 訂貨單號（合同號）；4. 如有必要，檢查機構(gòu)的名稱；5. 各種試驗和復驗的結(jié)果及與其相對照的規(guī)定值。

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GB24512.3-2014 核電站用無縫鋼管 第3部分 不銹鋼無縫鋼管.pdf